92 95 Soudure en céramique d'alumine sur plaque de carrelage
Teneur en alumine : 92 % 95 %
Dureté Rockwell : supérieure ou égale à 82 -90HRA
Résistance à la rupture : supérieure ou égale à 3.70 -7 MPam1/2
Volume de perte : inférieur ou égal à 0.25 - 0.02cm3
Résistance à la flexion : supérieure ou égale à 220 -800Mpa
résistance à la compression : supérieure ou égale à 1050 -2000Mpa
Densité apparente : Supérieure ou égale à 3.6 -5.9 g/cm3
Application : canalisations haute température (500 degrés) ou pièces présentant de légers impacts, telles que canalisations de dépoussiérage en queue de four, canalisations d'entrée et de sortie des tours d'humidification, etc.
Description
Les plaques de revêtement en céramique d'alumine résistantes à l'usure sont divisées en plaque de revêtement en céramique à adhésif direct et en plaque de revêtement en céramique soudée.
Panneau de revêtement en céramique à adhésif direct
Les supports adhésifs sont des cuboïdes blancs solides. Pendant la construction, le panneau de revêtement est collé à la surface de travail avec de la colle adhésive céramique.
Souder sur plaque de revêtement en céramique.
Au milieu du revêtement soudé se trouve un trou rond avec un grand haut et un petit fond. Le liner est fixé par collage puis par soudage. Le capuchon en fer est soudé à la plaque d'acier par le trou central, puis le capuchon en céramique est utilisé pour protéger les joints de soudure afin de résister à des températures plus élevées. 92 95 La soudure en céramique d'alumine sur la plaque de carrelage a résolu le problème de la limitation de la colle par l'influence de la température.
Caractéristiques du revêtement en céramique résistant à l'usure
92 95 La soudure en céramique d'alumine sur la plaque de carrelage présente les caractéristiques de résistance à l'usure, de résistance aux chocs, de résistance à la corrosion, de résistance à haute température et de construction pratique.
Spécifications techniques
Série | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Supérieur ou égal à 75 | - |
ZrO2 (%) | - | - | - | Supérieur ou égal à 21 | 94.8±0.5 |
Densité apparente (g/cm3) | Supérieur ou égal à 3,6 | Supérieur ou égal à 3,65 | Supérieur ou égal à 3,7 | Supérieur ou égal à 4,1 | Supérieur ou égal à 5,9 |
Résistance à la compression (MPa) | Supérieur ou égal à 1050 | Supérieur ou égal à 1300 | Supérieur ou égal à 1600 | Supérieur ou égal à 2000 | - |
Résistance à la flexion (MPa) | Supérieur ou égal à 220 | Supérieur ou égal à 250 | Supérieur ou égal à 300 | Supérieur ou égal à 400 | Supérieur ou égal à 800 |
Ténacité à la rupture (MPam1/2) | Supérieur ou égal à 3,70 | Supérieur ou égal à 3,80 | Supérieur ou égal à 4.0 | Supérieur ou égal à 4,5 | Supérieur ou égal à 7 |
Dureté Rockwell (HRA) | Supérieur ou égal à 82 | Supérieur ou égal à 85 | Supérieur ou égal à 88 | Supérieur ou égal à 90 | Supérieur ou égal à 88 |
Volume de perte (cm3) | Inférieur ou égal à 0.25 | Inférieur ou égal à 0.2 | Inférieur ou égal à 0.15 | Inférieur ou égal à 0.05 | Inférieur ou égal à 0.02 |
Comment installer ?
1. Gardez la surface du revêtement en céramique parfaitement propre et sèche.
2. Toutes les surfaces métalliques qui doivent être installées avec des revêtements en céramique d'alumine doivent être uniformément soutenues pour éviter toute déformation pendant la construction.
3. Pendant le processus de construction, le panneau de revêtement en céramique d'alumine doit être découpé en formes irrégulières en fonction de la surface de la pâte.
4. La surface de construction de la plaque d'acier est polie et dérouillée par sablage ou meuleuse d'angle.
5. Mélangez la colle, le principe est une petite quantité et plusieurs fois, faites attention au temps de séchage de la colle, réduisez le temps d'exposition de la colle mélangée à l'air, collez, l'épaisseur du revêtement de colle est d'environ {{ 1}}mm
5. L'orientation des panneaux de revêtement en céramique d'alumine est basée sur le principe de ne pas gêner le flux des matériaux. L'écart entre les panneaux de revêtement en céramique d'alumine ne dépasse pas 2 mm.
6. Placez le capuchon en fer dans le petit trou de la plaque en porcelaine, soudez-le par soudage électrique (de préférence une deuxième soudure), puis appliquez de la colle et enfin utilisez le capuchon en porcelaine pour protéger les joints de soudure (couvrez le capuchon en porcelaine).
7. Une fois le revêtement en céramique d'alumine installé, il ne doit pas bouger avant que la colle ne soit complètement durcie (le temps de durcissement complet est de 24 heures).
8. Si nécessaire, poncez la surface du revêtement en céramique d'alumine après l'avoir collé et durci pour garantir que la surface est propre, lisse et exempte d'autres impuretés.
Application
92 95 La soudure en céramique d'alumine sur plaque de carrelage convient aux tuyaux à haute température (500 degrés) ou aux pièces présentant de légers impacts, tels que les tuyaux de dépoussiérage en queue de four, les tuyaux d'entrée et de sortie des tours d'humidification, etc.
Image

Manière d'emballage-carton

Notre carrelage en céramique

Le processus de production

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