Tube en céramique d'alumine de haute pureté
Matériau du produit: céramique d'alumine
Contenu AL2O3 (%) : 92/95
Couleur du produit: blanc
Densité apparente (g/cm3) : supérieure ou égale à 3,6/supérieure ou égale à 3,7
Dureté (Mohs):9
Présentation du produit
Il existe de nombreuses méthodes différentes pour la production de tubes en céramique d'alumine de haute pureté, notamment l'extrusion, le moulage par injection et le moulage. Le processus de production consiste à mouler de la poudre d'alumine dans la forme de tube souhaitée, puis à la cuire à haute température pour produire un matériau céramique dense.
Caractéristique
Le tube en céramique d'alumine de haute pureté possède d'excellentes propriétés physiques et mécaniques, telles qu'une dureté élevée, une isolation électrique élevée, une résistance élevée à l'usure, une résistance à haute température.
Les tubes en céramique d'alumine de haute pureté sont également connus pour leur excellente résistance chimique. Les tubes en céramique d'alumine sont très résistants aux acides, aux alcalis et à d'autres produits chimiques, ce qui les rend idéaux pour les applications de traitement chimique.
Application
L'une des principales applications des tubes en céramique d'alumine de haute pureté est celle de matériau protecteur ou isolant dans les environnements à haute température. En raison de leur résistance aux températures élevées, les tubes en céramique d'alumine sont couramment utilisés dans les revêtements de fours, les tubes de protection de thermocouple et d'autres applications à haute température. Les propriétés élevées d’isolation électrique des tubes en céramique d’alumine les rendent également idéales pour les applications d’isolation électronique et électrique.
Une autre application clé des tubes en céramique d'alumine de haute pureté est celle d'un matériau résistant à l'usure. En raison de leur dureté et de leur résistance à l'usure élevées, les tubes en céramique d'alumine sont souvent utilisés dans les roulements à billes, les composants de pompes et d'autres applications à forte usure.
spécification
|
Série |
BM92H |
BMG95H |
BME95H |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
|
Densité apparente (g/cm3) |
Supérieur ou égal à 3,6 |
Supérieur ou égal à 3,65 |
Supérieur ou égal à 3,7 |
|
Résistance à la compression (MPa) |
Supérieur ou égal à 1050 |
Supérieur ou égal à 1300 |
Supérieur ou égal à 1600 |
|
Résistance à la flexion (MPa) |
Supérieur ou égal à 220 |
Supérieur ou égal à 250 |
Supérieur ou égal à 300 |
|
Ténacité à la rupture (MPam1/2) |
Supérieur ou égal à 3,70 |
Supérieur ou égal à 3,80 |
Supérieur ou égal à 4.0 |
|
Dureté Rockwell (HRA) |
Supérieur ou égal à 82 |
Supérieur ou égal à 85 |
Supérieur ou égal à 88 |
|
Dureté de Mohs |
9 |
9 |
9 |
|
Diamètre extérieur |
Diamètre interieur |
Épaisseur |
|
φ25 |
φ10 |
φ7.5 |
|
φ30 |
φ15 |
φ7.5 |
|
φ40 |
φ20 |
φ10 |
|
φ50 |
φ37 |
φ6.5 |
|
φ65 |
φ52 |
φ6.5 |
|
φ80 |
φ67 |
φ6.5 |
|
φ100 |
φ84 |
φ8 |
|
φ125 |
φ109 |
φ8 |
|
φ150 |
φ134 |
φ8 |
|
φ200 |
φ184 |
φ8 |
|
φ250 |
φ230 |
φ10 |
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