Vissage dans des carreaux de céramique
Matériau du produit : céramique d'alumine
Teneur en AL2O3 (%) : 92/95
Couleur du produit : Blanc
Masse volumique apparente (g/cm3) : Supérieure ou égale à 3,6/ Supérieure ou égale à 3,7
Dureté (Mohs) : 9
Présentation du produit
Le vissage dans les carreaux de céramique est un matériau résistant aux hautes températures avec une stabilité chimique élevée, une bonne résistance à la chaleur et une résistance aux hautes températures. En raison de sa tolérance élevée aux températures dans divers environnements, de plus en plus d'industries ont tendance à utiliser des plaques en céramique d'alumine pour remplacer les produits métalliques traditionnels.
Caractéristiques
1. Stabilité chimique élevée
L'alumine elle-même présente une stabilité chimique élevée, tout comme le vissage dans les carreaux de céramique, et elle est également stable dans les environnements à pH élevé et corrosifs acides.
2. Résistance aux hautes températures
Les plaques à orifice en céramique d'alumine présentent une bonne stabilité à haute température et peuvent fonctionner en continu pendant des milliers d'heures sans changements de qualité ni défaillances évidentes, même dans des environnements à température extrêmement élevée.
3. Résistance mécanique élevée
Les plaques Orpheus en céramique d'alumine ont une résistance mécanique élevée et ne s'usent pas et ne s'aplatissent pas facilement.
Application
Le vissage dans les carreaux de céramique est largement utilisé dans l'industrie chimique, la métallurgie, l'énergie, la protection de l'environnement et de nombreux autres domaines.
Les vis dans les carreaux de céramique sont le matériau de choix pour les plaques résistantes à l'usure, offrant une solution économique et durable pour les applications les plus exigeantes et les plus résistantes à l'usure.
Lors d'une utilisation quotidienne, un entretien régulier est nécessaire pour maintenir sa haute efficacité et sa longue durée de vie.
spécification
| Série | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3 (%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Supérieur ou égal à 75 | - |
| ZrO2 (%) | - | - | - | Supérieur ou égal à 21 | 94.8±0.5 |
|
Résistance à la flexion (Mpa) |
Supérieur ou égal à 220 | Supérieur ou égal à 250 | Supérieur ou égal à 300 | Supérieur ou égal à 400 | Supérieur ou égal à 800 |
|
Résistance à la compression (Mpa) |
Supérieur ou égal à 1050 | Supérieur ou égal à 1300 | Supérieur ou égal à 1600 | Supérieur ou égal à 2000 | - |
|
Résistance à la rupture (MPam1/2) |
Supérieur ou égal à 3,70 | Supérieur ou égal à 3,80 | Supérieur ou égal à 4.0 | Supérieur ou égal à 4,5 | Supérieur ou égal à 7 |
|
Dureté Rockwell (HRA) |
Supérieur ou égal à 82 | Supérieur ou égal à 85 | Supérieur ou égal à 88 | Supérieur ou égal à 90 | Supérieur ou égal à 88 |
| Volume d'usure (cm3) | Inférieur ou égal à 0.25 | Inférieur ou égal à 0.2 | Inférieur ou égal à 0.15 | Inférieur ou égal à 0.05 | Inférieur ou égal à 0.02 |
| Masse volumique apparente (g/cm3) | Supérieur ou égal à 3,6 | Supérieur ou égal à 3,65 | Supérieur ou égal à 3,7 | Supérieur ou égal à 4,1 | Supérieur ou égal à 5,9 |
| Taille | Longueur | Largeur | Hauteur |
| Carreaux en céramique d'alumine (trou) | 50~150 | 30~100 | 10~50 |
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