Plaque en céramique d'alumine avec trou
Matériau du produit: céramique d'alumine
Contenu AL2O3 (%) : 92/95
Couleur du produit: blanc
Densité apparente (g/cm3) : supérieure ou égale à 3,6/supérieure ou égale à 3,7
Dureté (Mohs):9
Introduction
La forme de la plaque en céramique d'alumine avec trou est généralement rectangulaire ou autre forme régulière, avec un trou rond au milieu. La forme et la taille spécifiques peuvent être personnalisées en fonction des besoins du client. Le processus de formation du revêtement de soudage est généralement divisé comme suit étapes : 1. Préparation du matériau 2. Moulage et pressage 3. Séchage 4. Soudage 5. Post-traitement
Caractéristique
La plaque en céramique d'alumine avec trou peut être personnalisée selon différentes tailles et formes, de sorte qu'elle puisse s'adapter à l'utilisation de divers équipements et occasions. De plus, la résistance à la corrosion du matériau, la résistance aux températures élevées et d'autres propriétés sont également très bonnes, ce qui peut prolonger considérablement la durée de vie de l'équipement et réduire les coûts de maintenance.
Application
Application spécifique de la plaque céramique alumine avec trou :
1. Broyeur humide de minerai de fer, tamis, cyclone, pulvérisateur, quai, équipement de stockage et autres pièces d'usure.
2. Moulage, fusion, coulée continue, laminage et autres pièces d'usure dans l'industrie sidérurgique.
3. Chaudières à charbon, machines tournantes à basse pression et autres pièces d'usure dans l'industrie électrique.
4. Fours à ciment, poêles, refroidisseurs et autres pièces d'usure dans l'industrie des matériaux de construction.
5. Pièces d'usure dans d'autres industries, telles que le verre, les produits chimiques, les poudres, l'agriculture et d'autres domaines.
spécification
| Série | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Supérieur ou égal à 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Supérieur ou égal à 21 | 94.8±0.5 |
|
Résistance à la flexion (MPa) |
Supérieur ou égal à 220 | Supérieur ou égal à 250 | Supérieur ou égal à 300 | Supérieur ou égal à 400 | Supérieur ou égal à 800 |
|
Résistance à la compression (Mpa) |
Supérieur ou égal à 1050 | Supérieur ou égal à 1300 | Supérieur ou égal à 1600 | Supérieur ou égal à 2000 | - |
|
Résistance à la rupture (MPam1/2) |
Supérieur ou égal à 3,70 | Supérieur ou égal à 3,80 | Supérieur ou égal à 4.0 | Supérieur ou égal à 4,5 | Supérieur ou égal à 7 |
|
Dureté Rockwell (HRA) |
Supérieur ou égal à 82 | Supérieur ou égal à 85 | Supérieur ou égal à 88 | Supérieur ou égal à 90 | Supérieur ou égal à 88 |
| Volume d'usure (cm3) | Inférieur ou égal à 0.25 | Inférieur ou égal à 0.2 | Inférieur ou égal à 0.15 | Inférieur ou égal à 0.05 | Inférieur ou égal à 0.02 |
| Densité apparente (g/cm3) | Supérieur ou égal à 3,6 | Supérieur ou égal à 3,65 | Supérieur ou égal à 3,7 | Supérieur ou égal à 4,1 | Supérieur ou égal à 5,9 |
| Taille | Longueur | Largeur | Hauteur |
| Doublure soudable (avec trou) | 50~150 | 30~100 | 10~50 |
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