Plaque d'usure en céramique d'alumine
Teneur en alumine : 92 ou 95
Bending Strength(MPa):>=220,>=250,>=300
Perte en vrac (cm3) :<=0.25,<=0.2,<=0.15
Certifié : ISO 9001
Bulk Density(g/cm3):>=3.6,>=3.65
Présentation du produit
Le panneau de revêtement en céramique résistant à l'usure en alumine est une sorte de faible usure, de densité élevée et de dureté élevée de nouveaux matériaux chimiques céramiques, principalement l'alumine (AL2O3) comme matériau principal, après frittage à haute température de 1700 degrés, largement utilisé dans l'énergie thermique, l'acier , industries chimiques, cimentières et autres, dans le transport du charbon, les aliments pour animaux, la poudre, les cendres, le système de dépoussiérage et tous portent de gros équipements mécaniques utilisés. Des produits de pureté différente (définis par la teneur en alumine) peuvent être sélectionnés en fonction de différents besoins.
Avantages
Nous choisissons uniquement de la bonne poudre de matière première. Notre panneau de revêtement en céramique industriel résistant à l'usure est cuit dans un four tunnel. La température du four est stable et le panneau de revêtement en céramique cuit est de couleur uniforme et a la texture du jade. Il existe de nombreux moules de revêtement en céramique industriels résistants à l'usure. Après des années d'accumulation, l'entreprise propose aux clients des centaines de jeux de moules. La séparation des produits est stricte.
Propriétés
Avec une résistance à l'usure, une résistance aux chocs, une résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées, une construction pratique et d'autres caractéristiques, il s'agit de l'énergie électrique, de la métallurgie, du charbon, du pétrole, du ciment, des produits chimiques, des machines et d'autres matériaux (tels que les scories de cendres, la poudre de charbon, la poudre de minerai fin). , résidus, ciment, etc.) matériau idéal résistant à l'usure de la surface de l'équipement de transport, en cas de corrosion à haute température, d'usure à haute température ou de corrosion à haute température dans le cadre d'une utilisation très sûre et fiable, sa durée de vie est dix à vingt fois supérieure à celle de pierre moulée, acier moulé en alliage résistant à l'usure, acier plastique, acier caoutchouc et autres matériaux.
Technique Spécifique
|
Série |
BM92 |
BMG95 |
BME95 |
BMZTA |
BMZR |
|
AL2O3 (%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
95±0.5 |
Supérieur ou égal à 75 |
- |
|
ZrO2 (%) |
- |
- |
- |
Supérieur ou égal à 21 |
94.8±0.5 |
|
Densité apparente (g/cm3) |
Supérieur ou égal à 3,6 |
Supérieur ou égal à 3,65 |
Supérieur ou égal à 3,7 |
Supérieur ou égal à 4,1 |
Supérieur ou égal à 5,9 |
|
Résistance à la compression (MPa) |
Supérieur ou égal à 1050 |
Supérieur ou égal à 1300 |
Supérieur ou égal à 1600 |
Supérieur ou égal à 2000 |
- |
|
Résistance à la flexion (MPa) |
Supérieur ou égal à 220 |
Supérieur ou égal à 250 |
Supérieur ou égal à 300 |
Supérieur ou égal à 400 |
Supérieur ou égal à 800 |
|
Ténacité à la rupture (MPam1/2) |
Supérieur ou égal à 3,70 |
Supérieur ou égal à 3,80 |
Supérieur ou égal à 4.0 |
Supérieur ou égal à 4,5 |
Supérieur ou égal à 7 |
|
Dureté Rockwell (HRA) |
Supérieur ou égal à 82 |
Supérieur ou égal à 85 |
Supérieur ou égal à 88 |
Supérieur ou égal à 90 |
Supérieur ou égal à 88 |
|
Volume de perte (cm3) |
Inférieur ou égal à 0.25 |
Inférieur ou égal à 0.2 |
Inférieur ou égal à 0.15 |
Inférieur ou égal à 0.05 |
Inférieur ou égal à 0.02 |
Image

Le processus de production

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