Revêtement carré en oxyde d'aluminium
Matériau du produit: céramique d'alumine
Contenu AL2O3 (%) : 92/95
Couleur du produit: blanc
Densité apparente (g/cm3) : supérieure ou égale à 3,6/supérieure ou égale à 3,7
Dureté (Mohs):9
Présentation du produit
Le revêtement carré en oxyde d'aluminium est un matériau céramique à base d'alumine (Al2O3). En raison de sa dureté, de sa résistance et de sa résistance à l'usure élevées, il est largement utilisé dans diverses industries. L'une de ses applications les plus courantes est celle de matériau de revêtement résistant à l'usure pour l'industrie. équipement.
Propriétés et applications
Le revêtement carré en oxyde d'aluminium présente plusieurs avantages par rapport au revêtement ordinaire.
1. La résistance à l'usure du revêtement carré résistant à l'usure est bien meilleure que celle de la plaque de revêtement ordinaire, car la céramique d'alumine a une dureté et une résistance élevées, elle peut donc résister efficacement à l'usure de divers matériaux. Par conséquent, elle est largement utilisée dans l'exploitation minière , charbon, métallurgie et autres industries.
2. Le revêtement carré résistant à l'usure a une excellente résistance à la corrosion et peut résister à la corrosion d'une variété d'acides, d'alcalis et de solvants organiques, il est donc largement utilisé dans l'industrie chimique, le raffinage du pétrole et d'autres industries qui ont besoin de matériaux résistants à la corrosion.
3. Le revêtement carré résistant à l'usure a une excellente résistance aux hautes températures et peut résister à des températures élevées, il est donc largement utilisé dans les fours à haute température et d'autres industries.
De plus, la plaque en céramique d'alumine résistante à l'usure présente également les avantages d'une surface lisse, difficile à contaminer, facile à nettoyer, d'une bonne isolation et d'une conductivité thermique élevée.
Procédure d'utilisation
Suivez les étapes ci-dessous pour l'utiliser !
1. Nettoyez la surface de l'appareil sur laquelle la plaque de revêtement est installée.
2. Appliquez une fine couche d'adhésif sur le côté opposé du revêtement.
3. Appuyez fermement la plaque de revêtement sur la surface de l'appareil.
4. Laissez l'adhésif sécher conformément aux instructions du fabricant.
Faites attention à garantir son utilisation et son entretien appropriés pendant l'utilisation, vous pouvez augmenter la durée d'utilisation.
Bienvenue à vous renseigner pour plus d’informations sur le produit !
spécification
| Série | BM92 | BMG95 | BME95 | BMZTA | BMZR |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 | 95±0.5 | Supérieur ou égal à 75 | - |
| ZrO2(%) | - | - | - | Supérieur ou égal à 21 | 94.8±0.5 |
|
Résistance à la flexion (MPa) |
Supérieur ou égal à 220 | Supérieur ou égal à 250 | Supérieur ou égal à 300 | Supérieur ou égal à 400 | Supérieur ou égal à 800 |
|
Résistance à la compression (Mpa) |
Supérieur ou égal à 1050 | Supérieur ou égal à 1300 | Supérieur ou égal à 1600 | Supérieur ou égal à 2000 | - |
|
Résistance à la rupture (MPam1/2) |
Supérieur ou égal à 3,70 | Supérieur ou égal à 3,80 | Supérieur ou égal à 4.0 | Supérieur ou égal à 4,5 | Supérieur ou égal à 7 |
|
Dureté Rockwell (HRA) |
Supérieur ou égal à 82 | Supérieur ou égal à 85 | Supérieur ou égal à 88 | Supérieur ou égal à 90 | Supérieur ou égal à 88 |
| Volume d'usure (cm3) | Inférieur ou égal à 0.25 | Inférieur ou égal à 0.2 | Inférieur ou égal à 0.15 | Inférieur ou égal à 0.05 | Inférieur ou égal à 0.02 |
| Densité apparente (g/cm3) | Supérieur ou égal à 3,6 | Supérieur ou égal à 3,65 | Supérieur ou égal à 3,7 | Supérieur ou égal à 4,1 | Supérieur ou égal à 5,9 |
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