Carreaux de céramique d'alumine résistants à l'usure
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Carreaux de céramique d'alumine résistants à l'usure

Nom du produit: carreaux de céramique d'alumine résistants à l'usure
Matériau du produit: alumine
Taille du produit : L50-150 *W25-100 * H6-50 mm/personnalisé
Couleur du produit: blanc
Certificat : ISO9001 Personnalisé : disponible
Emballage du produit : carton/selon les exigences
Teneur en alumine : supérieure ou égale à 92
Dureté Mohs :9
Bulk Density:>=3.6
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Présentation du produit

Description

Les carreaux de céramique d'alumine résistants à l'usure (plaques de céramique d'alumine) adoptent la formule de carte rigide en chrome microcristallin et sont cuits à une température élevée supérieure à 1 700 degrés C et présentent d'excellentes caractéristiques telles que microcristallin, résistance mécanique élevée, dureté élevée et bonne usure. résistance. Les composants façonnés peuvent être largement utilisés dans les centrales thermiques, la métallurgie, les mines, l'acier et d'autres industries comme revêtements anti-usure pour le transport de matériaux par le vent et les systèmes anti-poussière, et conviennent également à divers équipements et pipelines dans des environnements à moyenne et basse température en tant qu'usure. -doublures résistantes. garniture.


Caractéristiques techniques du produit

1 facile à installer, résistance aux hautes températures.

2. Une teneur en alumine de 92 %, de haute pureté, ne polluera pas les matériaux de broyage.
3 Bonne résistance à l'usure, la résistance à l'usure est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse. Longue durée de vie.
4 Résistance à la corrosion, haute densité, haute résistance mécanique.


Zone d'application
Les carreaux de céramique d'alumine résistants à l'usure sont largement utilisés dans les revêtements de broyeurs à boulets dans les secteurs de l'acier, du port, de la fusion, du charbon, des produits chimiques, de la céramique, du ciment, de la peinture, des réfractaires, des poudres minérales inorganiques et d'autres industries.


Données spécifiques

Série

BM92

BMG95

BME95

Le BMZTA

Le

AL2O3 (%)

92±0.5

95±0.5

95±0.5

Supérieur ou égal à 75

-

ZrO2 (%)

-

-

-

Supérieur ou égal à 21

94.8±0.5

Densité apparente (g/cm3)

Supérieur ou égal à 3,6

Supérieur ou égal à 3,65

Supérieur ou égal à 3,7

Supérieur ou égal à 4,1

Supérieur ou égal à 5,9

Résistance à la compression (MPa)

Supérieur ou égal à 1050

Supérieur ou égal à 1300

Supérieur ou égal à 1600

Supérieur ou égal à 2000

-

Résistance à la flexion (MPa)

Supérieur ou égal à 220

Supérieur ou égal à 250

Supérieur ou égal à 300

Supérieur ou égal à 400

Supérieur ou égal à 800

Ténacité à la rupture (MPam1/2)

Supérieur ou égal à 3,70

Supérieur ou égal à 3,80

Supérieur ou égal à 4.0

Supérieur ou égal à 4,5

Supérieur ou égal à 7

Dureté Rockwell (HRA)

Supérieur ou égal à 82

Supérieur ou égal à 85

Supérieur ou égal à 88

Supérieur ou égal à 90

Supérieur ou égal à 88

Volume de perte (cm3)

Inférieur ou égal à 0.25

Inférieur ou égal à 0.2

Inférieur ou égal à 0.15

Inférieur ou égal à 0.05

Inférieur ou égal à 0.02


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Notre carrelage en céramique



Le flux de travail

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