Demi-cylindre circulaire en céramique d'alumine
Al2O3 : 92% 95%
Bending strength(MPa) : >=220 250
Compressive strength(MPa) : >=1050 1300
Fracture toughness (MPam1/2) : >=3.7 3.8
Rockwell hardness (HRA): >=82 85
Volume de perte (cm3) :<=0.25 0.2
Bulk density(g/cm3) : >=3.6 3.65
Caractéristique : pas de craquelure, résistance à l'usure, résistance aux chocs, résistance aux températures élevées.
Présentation du produit
Le revêtement en céramique d'alumine résistant à l'usure est le produit fini obtenu par la combinaison de poudre d'oxyde d'aluminium et d'autres formules par granulation, moulage, frittage, classement et expédition. La température de frittage du revêtement à haute teneur en aluminium est de 1580-1620 degrés et la texture interne est en céramique, elle est donc appelée revêtement « en céramique ». Il appartient aux matériaux inorganiques non métalliques, il est donc bien meilleur que les matériaux métalliques en termes de résistance à la corrosion. Les matériaux métalliques généraux sont dus à leur composition chimique. Il est facile d’avoir une réaction chimique avec les matériaux tels que les acides et les alcalis circulant dans l’usine de lavage du charbon et dans la goulotte. Après un certain temps, ces matériaux résistants à l'usure seront corrodés. Le remplacement fréquent de ces équipements dans l'usine de lavage du charbon augmente non seulement le coût de production de l'usine, mais retarde également l'efficacité de la production, ce qui rend l'usine de lavage du charbon un casse-tête. Par conséquent, après la production d’un revêtement en céramique d’alumine résistant à l’usure, il a attiré l’attention de l’usine de lavage du charbon.
Fonctionnalité
1. Haute dureté : la dureté Rockwell de la feuille de céramique résistante à l'usure en alumine est supérieure à HRA90, la dureté est juste derrière le diamant, dépassant de loin les performances de résistance à l'usure de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable.
2. Excellente résistance à l'usure : sa résistance à l'usure est 30 fois celle de l'acier au manganèse et 20 fois celle de la fonte à haute teneur en chrome. Selon l'enquête de suivi des clients depuis plus de 20 ans, dans les mêmes conditions de travail, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée d'au moins dix fois.
3. Poids léger : sa densité est d'environ 3,6 g/cm³, soit seulement la moitié de celle de l'acier, ce qui peut réduire considérablement la charge de l'équipement.
4. Liaison forte et bonne résistance à la chaleur : la feuille de céramique résistante à l'usure peut être fixée sur la paroi intérieure de l'équipement par diverses méthodes telles que le collage, le soudage et la vulcanisation du caoutchouc selon différents équipements et conditions de travail.
5. Résistance à la corrosion : bonne résistance à l'acide sulfurique, à l'acide chlorhydrique, à l'acide nitrique, aux alcalis forts, au sel et à d'autres corrosions.
Composition chimique et propriétés physiques
| Série | BM92 | BMG95 |
| AL2O3(%) | 92±0.5 | 95±0.5 |
Résistance à la flexion (Mpa) | Supérieur ou égal à 220 | Supérieur ou égal à 250 |
| Résistance à la compression (Mpa) | Supérieur ou égal à 1050 | Supérieur ou égal à 1300 |
| Ténacité à la rupture (MPam1/2) | Supérieur ou égal à 3,70 | Supérieur ou égal à 3,80 |
| Dureté Rockwell (HRA) | Supérieur ou égal à 82 | Supérieur ou égal à 85 |
| Volume d'usure (cm3) | Inférieur ou égal à 0.25 | Inférieur ou égal à 0.2 |
| Densité apparente (g/cm3) | Supérieur ou égal à 3,6 | Supérieur ou égal à 3,65 |
REMARQUE : Le diamètre est personnalisé en fonction des besoins des clients.
Application
Le demi-cylindre circulaire en céramique d'alumine est largement utilisé dans différents types de céramique, d'émail, de verre. Il s'agit du corps de broyage des équipements de broyage fin tels que le broyeur à boulets, le broyeur à pot, le broyeur vibrant, etc. pour la finition et le traitement en profondeur des matériaux épais et matériaux durs dans les usines chimiques et autres. Son efficacité de broyage et sa résistance à l'usure sont bien meilleures que les pierres à billes ordinaires ou les galets naturels.
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Nos moyens de broyage

Le processus de production

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