Cube de revêtement en alumine
Détails
Les carreaux de revêtement en céramique résistant à l'usure sont en alumine ou en zircone calcinée à haute température. L'alumine est convertie en alumine alpha dense à haute température et, en raison de sa structure cristalline spéciale, elle devient extrêmement dure, juste derrière le diamant en termes de dureté. La résistance à l'usure des carreaux de céramique est plusieurs fois, voire supérieure, à celle d'autres matériaux résistants à l'usure. De plus, comme la surface du revêtement en céramique résistant à l'usure est lisse, la résistance de surface est très faible, ce qui constitue également une raison importante pour améliorer considérablement sa résistance à l'usure.
Caractéristique
1. La dureté Rockwell de haute dureté est hra80-90, ce qui est proche du diamant en termes de dureté et dépasse de loin la résistance à l'usure de l'acier résistant à l'usure et de l'acier inoxydable.
2. La résistance à l'usure du cube de revêtement en alumine est 266 fois supérieure à celle de l'acier au manganèse et 171,5 fois supérieure à celle de la fonte à haute teneur en chrome. Selon notre enquête de suivi client de plus de dix ans, dans les mêmes conditions de travail, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée au moins dix fois.
3. Sa densité est de 3,6 g/cm3, soit seulement la moitié de celle de l'acier, ce qui peut réduire considérablement la charge de l'équipement.
4. Le cube de revêtement en alumine avec une forte adhérence et une bonne résistance à la chaleur est collé sur la paroi intérieure de l'équipement avec un adhésif puissant résistant à la chaleur. Il peut fonctionner à 350 degrés pendant une longue période sans vieillissement, et l'adhésif inorganique utilisé pour les produits adhésifs a une résistance à la température de 750 degrés. Les indices de performance de résistance à la température et de force d'adhérence des adhésifs sont bien en avance en Chine.
spécification
|
Série |
BM92 |
BMT95 |
BMZTA |
BMZR |
|
Al2O3(%) |
92±0.5 |
95±0.5 |
74±0.5 |
- |
|
ZrO2(%) |
- |
- |
25±0.5 |
94.8±0.5 |
|
Résistance à la flexion (MPa) |
>220 |
>280 |
>400 |
>1000 |
|
Ténacité à la rupture (MPam1/2) |
>3.6 |
>3.9 |
>7 |
>12 |
|
Dureté Rockwell (HRA) |
>82 |
>88 |
>90 |
>88 |
|
Volume de perte (cm3) |
<0.5 |
<0.3 |
<0.15 |
<0.1 |
|
Densité apparente (g/cm3) |
>3.6 |
>3.7 |
>4.1 |
>5.9 |
Application
Transport du charbon, système de transport de matériaux, système de pulvérisation, décharge de cendres, système de dépoussiérage et autres équipements mécaniques à forte usure dans les entreprises d'énergie thermique, d'acier, de fusion, de machines, de charbon, d'exploitation minière, chimique, de ciment, de port et de quai.
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Notre produit
Le processus de production
FAQ
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Pour une commande personnalisée, il faut environ 15 à 20 jours ouvrables après réception du dépôt.
Q : Comment les marchandises seraient-elles expédiées ?
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Pour commande groupée, par voie aérienne et maritime normalement.
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