Perles de meulage d'oxyde d'alumine de résistance aux chocs
Série de produits: BMpro
Matériau du produit: céramique d'alumine
Certificat: ISO9001
Personnalisé : disponible
Dimension (mm) :0.5-20
Présentation du produit
Les perles de broyage en oxyde d'alumine résistantes aux chocs sont une sorte de support de broyage en céramique utilisé dans de nombreuses industries pour améliorer l'efficacité du broyage des matériaux. Les perles de broyage en alumine résistantes à l'usure sont incroyablement durables et conservent leur forme et leur taille pendant de plus longues périodes que les autres supports de broyage, qui ont une tendance à se désintégrer et à se briser pendant le fonctionnement. En conséquence, il y a moins de temps d'arrêt de l'équipement, moins d'argent dépensé en maintenance et plus de rendement.


Propriétés
Par rapport à d'autres formes de supports de broyage, les billes de broyage en oxyde d'alumine résistantes aux chocs présentent un certain nombre d'avantages.
Tout d’abord, en raison de leur extraordinaire ténacité, ils peuvent broyer et broyer même les matériaux les plus durs avec peu de dommages. Pour cette raison, ils sont parfaits pour une utilisation dans les processus qui nécessitent des degrés élevés d’intensité de broyage, comme la création de pigments, de céramiques et de matériaux électroniques.
Deuxièmement, même dans les conditions de travail les plus sévères, les billes de broyage en oxyde d'alumine résistantes à l'usure sont extrêmement résistantes à la rupture ou à l'écaillage grâce à leur résistance mécanique. Cela indique qu’ils peuvent conserver leur taille et leur forme tout au long de leur vie.
Nos billes de broyage sont disponibles dans des diamètres de 0,5 mm à 20 mm, vous pouvez choisir n'importe quelle taille de diamètre dont vous avez besoin.
Application
Les perles de meulage d'oxyde d'alumine résistantes aux chocs sont largement utilisées dans les applications de dispersion et de meulage, telles que les matériaux photovoltaïques, les pigments, les matériaux électroniques, les matériaux magnétiques et l'encre à jet d'encre. La capacité de ces billes à résister aux chocs est cruciale pour garantir que le produit final présente un poli de surface constant et une granulométrie uniforme.
En conclusion, les microbilles de céramique résistantes à l’usure se sont révélées être une alternative efficace aux abrasifs traditionnels dans diverses industries. Ils offrent de nombreux avantages, notamment une réduction uniforme de la taille des particules, une qualité constante et un temps de traitement réduit, entre autres. Par conséquent, l’application des microbilles céramiques devrait continuer de croître dans diverses industries, les fabricants se concentrant sur l’optimisation de leurs processus de production tout en maintenant la qualité des produits.
Composition chimique et propriétés physiques
|
Série |
BMpro50 |
Par BMpro60 |
BMpro70 |
Par BMpro92 |
BMpro92s |
Par BMpro95 |
BMpro92M |
|
AL2O3 (%) |
50±0.5 |
60±0.5 |
70±0.5 |
92±0.5 |
90±0.5 |
95±0.5 |
90±0.5 |
|
Dureté (Mohs) |
7 |
7 |
8 |
9 |
9 |
9 |
9 |
|
Densité apparente (g/cm3) |
Supérieur ou égal à 2,8 |
Supérieur ou égal à 2,8 |
Supérieur ou égal à 3,2 |
Supérieur ou égal à 3,6 |
Supérieur ou égal à 3,7 |
Supérieur ou égal à 3,7 |
Supérieur ou égal à 3,7 |
|
Taux d'auto-port (g/kg.h) |
Inférieur ou égal à 2,5 |
Inférieur ou égal à 2,3 |
Inférieur ou égal à 2 |
Inférieur ou égal à 1,6 |
Inférieur ou égal à 1,3 |
Inférieur ou égal à 1,3 |
Inférieur ou égal à 0.8 |
|
Dimension (millimètre) |
φ1-10 |
φ1-10 |
φ0.5-10 |
φ0.5-20 |
φ0.5-20 |
φ0.5-20 |
φ0.5-20 |
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