Boule en céramique de silicate de zirconium 65
Matériau du produit: céramique de zirconium
Dureté : 8
Bulk Density( g/cm3): >=4.1
Taux de port automatique :<=0.01
Propriétés : faible abrasion, durcissement, résistance à la corrosion, résistance aux chocs, économique et pratique.
Description
La boule en céramique de silicate de zirconium 65 possède des microcristaux internes uniformes et fins. Fabriqué par moulage par titrage, frittage à haute température et processus directionnel avec une efficacité de broyage élevée, une bonne fluidité, un flux de matière important, pas facile à casser, facile à nettoyer, moins d'usure de l'équipement et a un effet de broyage idéal.
Technique Spécifique
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Série |
BMRS |
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ZrO2 (%) |
54±0.5 |
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Dureté (Mohs) |
8 |
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Densité apparente (g/cm3) |
Supérieur ou égal à 4,1 |
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Taux d'auto-usure (‰) |
Inférieur ou égal à 0.01 |
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Dimension(mm) |
φ1-20 |
Champs applicables
La boule en céramique de silicate de zirconium 65 est principalement utilisée pour broyer et disperser le carbonate de calcium, le kaolin, le sable de zircon, le dioxyde de titane, les pigments, les colorants, les encres et d'autres industries. Il est principalement utilisé dans les broyeurs à sable verticaux et peut également être utilisé pour le traitement des surfaces métalliques tel que le grenaillage et le polissage.
Par rapport à d'autres céramiques de meulage
1. Par rapport aux boules de broyage en alumine : la boule en céramique de silicate de zirconium 65 est moins d'usure, a une bonne ténacité et peut être utilisée dans des broyeurs à grande vitesse, des moulins à sable, etc.
2. Par rapport aux 95 perles de zirconium : la boule en céramique de silicate de zirconium est rentable et adaptée au meulage et à la dispersion des revêtements et des peintures.
Que devons-nous prendre en compte lors du choix des médias de broyage ?
1. Les propriétés physiques déterminées par la composition chimique des billes et la contamination du coulis par leur propre usure sont des questions à prendre en compte lors du choix des supports de broyage.
2. Plus la densité des billes de broyage est élevée, plus l'impulsion est grande et plus l'efficacité de broyage est élevée.
3. Plus la dureté des billes de broyage est grande, plus le taux d'usure des billes est faible.
4. Taille des particules : essayez d'utiliser des billes plus petites pour fournir plus de points de contact de meulage.
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