Perles en céramique d'oxyde de zirconium pour un meulage fin
Code SH du produit : 690912
Matériaux du produit: zircone
Taille du produit :0.1-50 mm
Couleur du produit: blanc
Certificat: ISO9001
Sur mesure : disponible
Emballage du produit : baril et palette
Description
Les perles en céramique d'oxyde de zirconium (ci-après les perles de zirconium « TZP ») sont fabriquées avec des matières premières microniques et subnanométriques dotées d'une technologie de pointe. Principalement utilisé pour le broyage fin et la dispersion de matériaux durs et à haute viscosité qui nécessitent « zéro pollution » tels que l'industrie chimique spéciale.
Fonctionnalité
1 Les perles en céramique d'oxyde de zirconium ont une densité élevée et même un petit volume garantit une efficacité de broyage élevée.
2 Les perles en céramique d'oxyde de zirconium ont une densité plus élevée et une taille de particules plus petite, et ne contamineront pas le matériau à broyer, répondant ainsi aux besoins de production de poudre ultrafine. Par conséquent, les billes en céramique de zircone sont devenues les supports de broyage les plus couramment utilisés dans les broyeurs à sable.
3 L'état des perles de zircone est constitué de particules sphériques fines, inertes, dures et à haute résistance. Comparés à d'autres abrasifs de forme irrégulière, les abrasifs en zircone roulent comme des billes d'acier entre les roulements lors du meulage. Les perles de zircone ont les caractéristiques d'une densité élevée, d'un roulement facile et d'une énergie cinétique élevée, ce qui peut réduire la viscosité de la formulation, augmenter la fluidité et améliorer les performances du revêtement. Dans notre processus de production, l'utilisation d'abrasifs en zircone peut réduire l'utilisation de résine, augmenter l'utilisation de charges, augmenter la teneur fixe, réduire les COV et réduire les coûts.
données techniques
| Série | Les perles en céramique d'oxyde de zirconium | Taille (mm) |
| BMYG95 | {{0}},1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0.4-0,6 mm 0.{{1{{14 }}}},8 mm 0,8-1,0 mm 1.0-1,2 mm 1.2-1,4 mm 1.4-1,6 mm 1.8-2.0mm 2.0-2.2mm 2.2-2.4mm 2.4-2,6 mm 2.6-2,8 mm 2.8-3.0mm 3.0-3,2 mm 3.2-3,4 mm 3.6-3,8 mm 4mm 5mm 8mm 10mm 15mm 20 mm 25 mm 30 mm 40 mm 50 mm Personnalisé disponible | |
| ZrO2(%) | 95±0.5 | |
| Y2O3(%) | 5 | |
| Dureté (Mohs) | 9 | |
| Densité réelle (g/cm3) | Supérieur ou égal à 6.0 | |
| Densité apparente (g/cm3) | 3.65 | |
| Taux d'auto-portage | 2 ppm | |
| Couleur | Blanc | |
| Paquet | 25 kg/sacs |
Comment choisir la granulométrie des médias de broyage ?
Le diamètre des éléments de broyage dépend de la granulométrie de la matière première et de la granulométrie souhaitée du produit. Afin d'améliorer l'efficacité du broyage, la taille des particules du milieu de broyage doit être supérieure à 10 fois la taille des particules de la matière première et à 200 fois la taille des particules du produit final.
La dureté Mohs de l'abrasif doit être au moins 3 fois supérieure à celle du grain. Afin d'obtenir des particules ultrafines de l'ordre du micron/nano, les éléments de broyage doivent donc être les plus petits possibles.
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Flux de travail
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