Brique de revêtement de broyeur à boulets

Processus de fabrication de briques de revêtement de broyeur à boulets

Une fois le minerai contenant de l'alumine extrait, il sera broyé en alumine industrielle (-AL2O3), à ce moment la teneur en alumine est d'environ 65 %, puis profondément transformé en poudre d'oxyde d'aluminium (-AL2O3), la teneur en alumine atteindra 99,5 %, qui peuvent être utilisés comme matières premières de céramique fine par diverses entreprises de céramique.

Une fois que la poudre d'oxyde d'aluminium entre dans l'usine, elle est généralement préparée en premier pour garantir que la finesse de la poudre d'oxyde d'aluminium répond à la demande de production. Une petite quantité de liant, des particules plus grossières et de la poudre fine sont combinées pour former une billette, qui est placée dans le modèle métallique et formée sous pression sur la presse.

Après formage, la brique de revêtement en oxyde d'aluminium résistante à l'usure est placée dans le wagon du four et envoyée au four tunnel à haute température. Après une calcination à haute température à environ 1 700 degrés, la brique de revêtement finie est terminée. Après cela, le travailleur va filtrer, polir puis emballer.

Caractéristiques de la brique de revêtement résistante à l'usure
1. La brique de revêtement résistante à l'usure est principalement composée d'alumine de haute qualité, de haute pureté, peut réduire considérablement la pollution causée par le broyage des matériaux.
2. bonne résistance à l'usure, prolonge efficacement la durée de vie de l'équipement de la machine.
3. Avec une boule en aluminium haute avec broyage de pâte fine.
4. résistance à la corrosion, haute densité, haute résistance mécanique, etc.

Caractéristiques

Application

La brique de revêtement en alumine résistante à l'usure a une dureté élevée, une densité élevée, une faible usure, une bonne régularité, une résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques, utilisée dans le revêtement résistant à l'usure des broyeurs à boulets, largement utilisée dans la céramique, le ciment, la peinture, les pigments, les produits chimiques, les revêtements et autres industries, peuvent améliorer efficacement l’efficacité du broyage, réduire les coûts de broyage, réduire la pollution des produits.

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