Une fois le minerai contenant de l'alumine extrait, il sera dégrossi en alumine industrielle (-AL2O3), à ce moment la teneur en alumine est d'environ 65%, puis profondément transformée en poudre d'oxyde d'aluminium (-AL2O3), la teneur en alumine atteindra 99,5 pour cent, qui peuvent être utilisés comme matières premières de la céramique fine par diverses entreprises de céramique.
Une fois que la poudre d'oxyde d'aluminium est entrée dans l'usine, elle est généralement fabriquée en premier pour s'assurer que la finesse de la poudre d'oxyde d'aluminium répond à la demande de production. Une petite quantité de liant, des particules plus grossières et une poudre fine sont associées pour devenir une billette, qui est placée dans le modèle en métal et formée sous pression sur la presse.
La brique de revêtement en oxyde d'aluminium résistante à l'usure après le formage est placée dans le wagon du four et envoyée au four tunnel à haute température. Après calcination à haute température à environ 1700 degrés, la brique de revêtement finie est terminée. Après cela, le maître d'atelier filtrera, polira puis emballera.
