Boules en céramique d'alumine pour broyeur à boulets

Description

Les boules en céramique d'alumine pour broyeur à boulets sont largement utilisées dans différentes applications en raison de leur haute résistance, de leur dureté élevée, de leur résistance élevée à l'usure, de leur rapport sérieux, de leur petite taille, de leur résistance à haute température, de leur résistance à la corrosion, de leur absence de pollution et d'autres excellentes caractéristiques. Les types d'usines de céramique, d'émaux, de verre, de produits chimiques et autres dans la finition et le traitement en profondeur de matériaux épais et durs, en particulier les billes à haute teneur en alumine d'une teneur de 92, sont les plus courantes.

Par rapport aux billes de pierre naturelle et aux billes de porcelaine ordinaires, sa résistance à l'usure est augmentée de 20--40 fois, l'efficacité de broyage est augmentée de 40--60 % et l'efficacité de broyage est augmentée de 30--40 %, et le coût global est de 40--40 % des boules de pierre naturelle. -60 %, la durée de vie du broyeur passe de 2 ans à 6--8 ans. La bille en céramique à haute teneur en alumine résistante à l'usure produite par notre usine est sélectionnée comme moyen de broyage, ce qui présente des avantages considérables.

Processus d'inspection

Une fois la boule à haute teneur en alumine fabriquée, elle doit être inspectée en conséquence. Les étapes d'inspection sont les suivantes : 1. La bille en céramique à haute teneur en alumine traitée est pesée avec une balance de 1 g. 2. Mettez ensuite la boule en céramique dans le pot et ajoutez le même poids d'eau. Après avoir été scellé, il doit être scellé pour éviter les fuites d'eau. Mettez-le sur la machine d'essai de résistance à l'abrasion et broyez-le à 80 tours par minute pendant 24 heures. 3. Sortez la bille d'alumine du réservoir de broyage, lavez-la à l'eau, séchez-la et pesez-la. 4. Le diamètre moyen des billes à haute teneur en alumine mesuré.

Application

1. Poudre de quartz :

Comme sa couleur est très blanche et que la poudre de quartz est également blanche, elle ne polluera pas la poudre de quartz pendant le processus de broyage. La dureté de la poudre de quartz est relativement élevée, des billes d'alumine d'une dureté relativement élevée sont donc nécessaires. La dureté des billes d'alumine est liée à la teneur en alumine, et les billes d'alumine à haute teneur sont généralement utilisées pour le broyage.

2. Verre

Le broyage de la poudre de verre nécessite également des billes d'alumine de haute dureté. Les billes d'alumine de haute dureté produisent moins d'impuretés lors du meulage du verre, ce qui peut améliorer la qualité du verre.

3. Électrodes positives et négatives de la batterie au lithium

Les batteries au lithium ont les caractéristiques d’une haute tension et d’une grande capacité. Tout comme les puces, il peut y avoir plus de structures dans le même espace, ce qui peut augmenter la puissance des batteries au lithium. À l'heure actuelle, les batteries au lithium sont mises à jour et itérées, et les matières premières évoluent au niveau nanométrique. Les matériaux positifs et négatifs contiennent des billes d'alumine pour participer au broyage.

4. Poudre de ciment

Le broyage de la poudre de ciment nécessite des abrasifs à faible densité, conductivité thermique et faible usure. Les billes d'alumine ont cette caractéristique. L'utilisation de billes d'alumine peut grandement améliorer la qualité de la poudre de ciment.

Spécifications techniques

Photos du produit

Nos médias de mouture

Le processus de production

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