Perles de meulage en aluminium et zirconium
Matériau du produit: aluminium zirconium
Taille du produit : 1-10 mm
Couleur du produit: blanc
Certificat : ISO9001 Personnalisé : disponible
Emballage du produit : 25 kg/sac/selon les exigences
Teneur en ZrO2 : 10 % 15 % 60 % 70 %
Dureté de Mohs :7 8
Densité apparente : supérieure ou égale à 3.2 3.8 4.5 4.7
Description
La boule composite aluminium-zirconium est une sorte de boule de broyage développée en Chine. Il est principalement utilisé dans les supports de broyage de divers équipements tels que les broyeurs à boulets, les mélangeurs, les polisseuses et les broyeurs à sable. Il est entendu que la densité des billes composites zirconium-aluminium est d'environ 3,2 à 4,7. La poudre d'alumine calcinée spécifique, une certaine quantité de poudre contenant du zirconium et d'autres matières premières sont broyées jusqu'à une certaine finesse par un broyeur à boulets, granulées par pulvérisation, puis formées par pressage isostatique. Les perles de broyage en aluminium et zirconium sont formées par pressage mécanique et calcinées. à haute température dans un four tunnel. Son apparence offre un choix supplémentaire aux clients qui recherchent des performances de broyage élevées et enrichit la gamme de produits de billes de broyage en céramique.
Avantage
01 Par rapport à la boule de zircone stabilisée à l'yttrium, la densité de ce produit est inférieure et la dureté est plus élevée. Le courant de démarrage mécanique est faible. Il est nécessaire d'utiliser des supports de broyage à haute résistance et d'utiliser un broyage ultra-fin de faible puissance. Le meilleur choix pour les fabricants de machines afin de réduire les coûts.
02 La phase cristalline interne est uniforme, les grains sont fins et l'organisation est raisonnable ;
03 Les perles ont une bonne circularité et une taille de particule raisonnable ;
04 Faible consommation d'énergie et capacité de chargement accrue ;
05 Pas de bourrelets vides, pas de casse, faible usure :
06 La surface est lisse, douce pour le broyeur et provoque moins d'abrasion du broyeur.
Application :
1) Broyage humide, y compris le broyeur par lots et le broyage continu de glaçage en céramique avec broyeur à boulets.
2) Broyage à sec dans la résine synthétique et d’autres industries.
3) Broyage à sec de matières premières céramiques et de produits minéraux.
Spécifications techniques
Série | BMZTA10 | BMZTA15 | BMZTA60 | BMZTA70 |
ZrO2 (%) | 10±0.5 | 15±0.5 | 60±0.5 | 70±0.5 |
Dureté (Mohs) | 7 | 8 | 8 | 8 |
Densité apparente (g/cm3) | Supérieur ou égal à 3,2 | Supérieur ou égal à 3,8 | Supérieur ou égal à 4,5 | Supérieur ou égal à 4,7 |
Taux d'auto-port (%) | Inférieur ou égal à 0.02 | Inférieur ou égal à 0.015 | Inférieur ou égal à 0.01 | Inférieur ou égal à 0.008 |
Dimension(mm) | φ1-10 | φ1-10 | φ1-10 | φ1-10 |
Image
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Le processus de production
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