Les méthodes de moulage des produits en céramique d'alumine comprennent le pressage à sec, le coulis, l'extrusion, le pressage isostatique à froid, l'injection, la coulée, le pressage à chaud et le pressage isostatique à chaud et d'autres méthodes. Au cours des dernières années, le développement national et étranger du moulage de filtres, du moulage par injection à solidification directe, du moulage par injection de gel, du moulage par injection centrifuge et du formage libre solide et d'autres méthodes de technologie de moulage. Différentes formes de produits, tailles, formes complexes et produits de précision nécessitent différentes méthodes de moulage. Extrait son introduction de moulage couramment utilisée :
Méthode de moulage par coulis : Le moulage par coulis est la première méthode de formage utilisée dans les céramiques d'alumine. Grâce à l'utilisation de moules en plâtre, le coût est faible et il est facile de mouler des pièces complexes de grandes dimensions. La clé du jointoiement est la préparation d'un coulis d'alumine. Habituellement, l'eau est utilisée comme milieu de flux, puis l'agent de dégommage et le liant sont ajoutés, entièrement broyés puis ventilés, puis versés dans le moule en gypse. En raison de l'adsorption d'humidité par le capillaire du moule en gypse, la suspension est durcie dans le moule. Lorsque la plaque d'usure est creuse, le coulis d'adsorption de la paroi du moule atteint l'épaisseur requise, le coulis en excès doit être déversé. Afin de réduire le rétrécissement de l'ébauche, une concentration élevée de coulis doit être utilisée autant que possible.
Moulage par presse à sec: La technologie de moulage par presse à sec en céramique d'alumine est limitée aux objets de forme simple et d'épaisseur de paroi interne supérieure à 1 mm, et le rapport longueur / diamètre ne dépasse pas 4: 1. Les méthodes de moulage sont uniaxiales ou bidirectionnelles. Les presses sont hydrauliques et mécaniques et peuvent être semi-automatiques ou entièrement automatiques. La pression maximale de la presse est de 200 MPa et la sortie peut atteindre 15 à 50 pièces par minute. En raison de la pression de course uniforme de la presse hydraulique, la hauteur des pièces pressées est différente en cas de différence de remplissage de poudre. La pression appliquée par la presse mécanique varie en fonction de la quantité de poudre chargée, ce qui peut facilement entraîner des différences de retrait de taille après frittage, affectant la qualité du produit.
