Avec l'amélioration des exigences de performance du coude, le coude résistant à l'usure est progressivement bien accueilli par le marché, et le coude résistant à l'usure remplace certains coudes traditionnels. C'est essentiellement parce que le coude résistant à l'usure est de bonne qualité et peut s'adapter à certains environnements extrêmes, mais beaucoup de gens ne savent pas comment faire la distinction entre le coude résistant à l'usure et le coude traditionnel. Maintenant, laissez's vous amener à comprendre.
comparaison des performances
1. Pierre moulée
Dans le passé, les coudes en pierre moulée étaient principalement utilisés dans diverses usines, caractérisées par une fragilisation, une surface usée et une épaisseur de paroi de 25 et 35 mm, environ 40 mm. Après une courte période d'usure et de fissuration, il s'usera avec l'espace, nécessitant une révision une fois, et la durée de vie sera raccourcie. Il y a souvent des pores dedans, ce qui permet de laisser facilement des dangers cachés. Une fois que quelque chose d'inattendu se produit, cela conduira à des résultats irréparables.
2. Acier moulé
L'acier moulé (y compris l'acier allié) est largement utilisé dans le domaine de la résistance à l'usure et son processus de fabrication est relativement simple. Cependant, en raison des limites des propriétés du matériau et du processus, la dureté de surface de l'acier moulé (environ 60) est bien inférieure à celle du matériau céramique (plus de 80) et sa résistance à l'usure n'est que d'un dixième de celle du matériau céramique. Par conséquent, les coudes résistants à l'usure n'utilisent généralement pas ce matériau.
3. Coulée par centrifugation de tuyaux en céramique composite
Ce processus est formé par coulée centrifuge à propagation automatique. Il utilise principalement la réaction chimique de la substance elle-même, la température élevée générée par la combustion exothermique et la technologie de synthèse de nouvelles substances dans le processus de propagation des ondes de combustion.
Par rapport aux tuyaux en acier au carbone et en acier au manganèse, la résistance à l'usure des tuyaux composites céramiques formés par ce procédé est améliorée dans une certaine mesure. Cependant, en raison de la faible température de réaction (la température moyenne ne dépasse pas 1200 ℃), il s'agit également d'alumine, mais la résistance, la dureté et la densité de l'alumine en phase haute température et en phase basse température sont assez différentes. Dans le processus de préparation proprement dit, l'alumine et le fer fondu ne peuvent pas être complètement séparés à basse température en raison du temps de réaction court des matériaux. En conséquence, la couche de céramique n'est pas assez dense. Cependant, le coude résistant à l'usure est différent. Il a une couche de céramique très dense et l'effet anti-usure réel est également très important.
De plus, le processus de coulée centrifuge du tuyau en céramique composite détermine qu'il ne convient pas au coude et à la tête de dimensionnement. Dans les conditions générales du procédé. Les tuyaux en céramique composite ne peuvent être transformés qu'en tuyaux droits. Afin de former des coudes ou de petits tubes, les tuyaux droits doivent être divisés en plusieurs parties soudées. La paroi intérieure du coude formé et de la petite tête ronde n'est pas profilée, ce qui entrave le transport des matériaux et réduit la sortie de l'équipement.
Par conséquent, on peut voir d'après ce qui précède que la performance de coût du coude en céramique résistant à l'usure est très élevée. Lors de l'achat de coudes, si les conditions sont appropriées, des coudes résistants à l'usure peuvent être utilisés, ce qui non seulement améliore la résistance à l'usure des coudes, mais prolonge également leur durée de vie.
