La plaque de revêtement de la goulotte sera sérieusement usée dans l'application quotidienne. Ensuite, nous analysons et comparons quatre matériaux de plaque de revêtement courants : la fonte, l'acier inoxydable, la molécule de polyéthylène et les céramiques résistantes à l'usure, et discutons de la nécessité de vulgariser largement la plaque de revêtement en céramique résistante à l'usure dans les entreprises sidérurgiques dans de nombreux aspects tels que l'usure résistance, résistance aux chocs et avantages économiques.
L'usine de frittage et la cokerie utilisent le minerai de fer, le charbon à coke et le coke comme matières premières de production et transportent les matières premières pour le processus suivant ; Le cycle de 24 heures est adopté, avec un flux important de minerai de fer, de charbon à coke et de coke et un temps d'alimentation long, ce qui provoque facilement une usure grave de l'équipement de sortie, en particulier de la goulotte ; Elle est souvent obligée de s'arrêter pour réparation d'urgence pendant la production, et certaines goulottes sont installées en l'air à plus de dix mètres et dizaines de mètres de haut, il est donc fastidieux de les démonter et de les remplacer ; Par conséquent, il est particulièrement important d'améliorer la résistance à l'usure et la résistance aux chocs du matériau de revêtement de la goulotte.
Comparaison des propriétés des matériaux de revêtement de goulotte courants
1. Revêtement en fonte
La fonte est un matériau résistant à l'usure couramment utilisé en ingénierie. Selon la teneur en carbone, la fonte est divisée en trois types : la fonte grise, la fonte blanche et la fonte de chanvre. Lorsqu'il est utilisé comme plaque de revêtement, sa dureté est comprise entre hb100 et 300. Il est dur, mais il ne peut pas être coupé. La plaque de revêtement avec de la fonte comme matière première est très fragile et ne peut pas supporter de lourdes charges d'impact.
2. Plaque de revêtement en acier inoxydable
Le matériau de cette plaque de revêtement en acier est en alliage de chrome molybdène. Sa dureté est 2 ou 3 fois supérieure à celle de la plaque de revêtement en fonte et sa durée de vie est 12 fois supérieure à celle de la plaque de revêtement en fonte. Il a obtenu des résultats évidents en réduisant la poussière et le taux de rebond et en réduisant la perte de plaque de liaison, mais sa bonne résistance à l'usure est obtenue en durcissant continuellement sa surface sous une forte charge d'impact, s'il n'a pas assez de charge d'impact et que les conditions de travail sont principalement friction statique, ses caractéristiques ne peuvent pas être pleinement affichées et sa résistance à l'usure est presque la même que celle de l'acier général à teneur moyenne en carbone. De plus, le coût de la plaque de revêtement en acier inoxydable est élevé, un remplacement fréquent est facile à provoquer de gros déchets et le matériau est différent du métal de base de la goulotte, ce qui est gênant pour le soudage.
3. Doublure moléculaire en polyéthylène
Le matériau moléculaire en polyéthylène présente les caractéristiques d'une bonne résistance à l'usure, d'un faible coefficient de frottement, de bonnes performances de glissement, de résistance à la corrosion, de bonnes performances d'isolation, de texture légère, de traitement facile, de bonne absorption des chocs et de silencieux. Dans l'industrie sidérurgique, il est principalement utilisé pour la plaque de revêtement sur l'équipement de transport de poudre magnétique et de charbon. Il peut également empêcher le bruit et jouer un rôle de protection de l'environnement. L'épaisseur générale est de 10 ~ 30 mm.
4. Plaque de revêtement en céramique
En fait, les matériaux céramiques résistants à l'usure sont largement utilisés dans les plaques de revêtement en Europe et en Amérique depuis le début des années 1990. Ils sont principalement utilisés dans les équipements mécaniques facilement usés tels que le système de transport de matériaux, le système de dépoussiérage et le système d'évacuation des cendres dans les industries de l'énergie thermique, de l'acier, de la fonte, des machines, du charbon, des mines, du ciment et des produits chimiques. Ils utilisent principalement une sorte d'alumine comme matière première principale et complétée par d'autres ingrédients, elle est frittée à haute température jusqu'à 1700 ℃. Les plaques de revêtement en céramique résistantes à l'usure couramment utilisées comprennent principalement un patch en céramique planaire, un patch en céramique sphérique, un patch en céramique soudé chemisé, une brique en céramique soudée et une plaque de revêtement en céramique anisotrope. Ses propriétés se réfèrent à : teneur en alumine 92%, densité 3,6g/cm3, dureté Rockwell 85hra, résistance à la compression 850mpa, ténacité à la rupture kic4 · 8Mpa · ML2, résistance à la flexion 290mpa, conductivité thermique 20W/m · K et coefficient de dilatation thermique 7,2 × 10 -6m / m · Ko se caractérise par une bonne résistance à l'usure, une résistance élevée aux charges d'impact, une résistance aux températures élevées (il peut fonctionner entre 0 et 250 ℃ pendant une longue période), une bonne résistance aux alcalis faibles et aux acides faibles, de bonnes performances anti-chute , installation et remplacement faciles, résistance à l'usure ultra-élevée et temps de maintenance réduits.
