Le broyage des billes de broyage
1. Causes des perles cassées
Les perles de silicate de zirconium populaires et les perles de zirconium pur sur le marché, en ce qui concerne la technologie de production, sont essentiellement deux types de méthode d'électrofusion et de méthode de frittage.Les perles sont formées à l'air chaud, à l'air froid ou à l'électrolyte. Si un paramètre technique clé n'est pas bien maîtrisé, les perles fragiles suivantes seront produites: perle à bulles, perle bonhomme de neige, perle de queue, perle plate (ovale)
2. Juger de l'usure normale et de la rupture des perles
La perle de meulage qui fonctionne pendant une période de temps est petite, la surface est lisse et n'a pas de bords et de coins, cela devrait être l'attrition de la perle normale; comme les perles avec des bords et des coins, une perle en forme de flocons quand cela devrait être le production de perles cassées.
3. Causes des perles cassées
D'une part, la qualité des billes, d'autre part ou le matériau de la résistance des billes ne peut pas utiliser un certain type de machine de ponçage.Les billes de broyage dans le fonctionnement normal du broyeur à sable seront soumises à environ 1 kg de pression, par rapport aux billes de verre peuvent supporter environ 5000 kg de force et de billes de silicate de zirconium 9000 kg, les billes de broyage dans la force du moulin à sable sont négligeables, donc la raison pour les perles cassées doivent se concentrer sur l'équipement et le processus et prendre la solution correspondante.
4, solution de billes cassées
A. Équipement
1) plaque de dispersion: la plaque de dispersion est installée à l'envers, lâche ou fissurée.
2) dispositif de séparation: l'anneau d'écran dynamique est entaillé et l'écran est endommagé.
3) pompe d'alimentation: après que la pompe à engrenages est soudainement arrêtée, la pression dans la ponceuse repousse le cordon dans la pompe. nettoyage de la pompe d'alimentation.
4) cylindre intérieur: il y a des défauts dans le cylindre intérieur.
B. Opération de production:
1) utilisation mixte de gros et petits grains: cette situation a d'abord montré des signes d'amélioration de l'efficacité de broyage, mais avec l'allongement du temps de broyage, la situation des gros grains broyant de petits grains s'est générée, et enfin la déformation des les petites billes ont été accélérées et même cassées. La solution est d'essayer d'utiliser des billes de même taille.
2). Utilisation mixte de différentes marques de perles: en raison de la dureté et de la densité différentes des différents types de perles, il est facile pour les perles dures de manger des perles molles, donc cette forme doit être éliminée.
3) la viscosité du coulis est trop mince ou trop épaisse: par rapport à une certaine densité de billes de broyage, il est facile de provoquer l'accumulation de billes et le contact direct avec les pièces d'usure de la ponceuse et d'accélérer l'usure et la casse de perles.
4) le flux de matière est trop rapide: cela entraînera l'accumulation de billes à la sortie de matière, ce qui accélérera l'usure des billes et des accessoires de la machine de ponçage.La solution consiste à utiliser la méthode de démarrage intermittent pour desserrer l'arriéré de billes de broyage, répartir uniformément, puis ajuster le flux de matériaux.
5. Comment résoudre l'écrasement des billes de broyage
Si les particules sont rondes, plutôt que tranchantes et anguleuses comme du verre brisé, ce sont des perles naturellement usées.Les perles peuvent être broyées en diverses formes telles que des disques, des ellipses ou de petites sphères.Cette condition peut être appelée abrasion, mais le degré de l'usure est différente.
Du point de vue de la force, le disque de dispersion transfère de l'énergie aux billes, si la viscosité du liquide est très faible, par exemple, lorsque la ponceuse de nettoyage au solvant ou à l'eau, la poussée du matériau n'est pas assez grande et les billes peuvent entrer en contact avec le Disque dispersant et casse.C'est une raison importante pour laquelle nous recommandons de raccourcir le temps de nettoyage autant que possible.Si la machine est nettoyée dans un liquide à faible viscosité, les billes useront les parties de contact d'autres billes ou ponceuses. Afin d'obtenir la durée de vie maximale du broyeur et du broyeur, il est préférable de nettoyer avec de la résine et de maintenir une viscosité suffisante du matériau pendant le processus de production.Beaucoup de gens rencontrent de vieilles billes déversées chargées dans de nouvelles billes après la rupture des billes d'essai. Ce qui suit est une analyse du problème et une solution.
1) mauvaise installation des pièces de contact à l'intérieur de la ponceuse: disque de dispersion desserré ou angle tranchant sur le bord du disque de dispersion, corps étranger à l'intérieur de la ponceuse et valve desserrée à l'intérieur peuvent provoquer la rupture du cordon de meulage.
2). Les pièces de contact de la ponceuse sont usées ou mal installées: le séparateur dynamique ou le tamis peuvent être usés, le tamis peut être cassé ou installé à l'envers. Si le milieu de broyage passe à travers le séparateur et entre dans la pompe d'alimentation, la pompe écrasera les billes avant d'être bloquée ou arrêtée.
3) contre-pression: lorsque la pompe d'alimentation est arrêtée, la pression résiduelle dans la ponceuse pousse les billes dans la pompe, de sorte que lorsque la pompe est rallumée, elle écrase les billes. ne sont pas toujours fiables et laissent parfois passer les billes avant la fermeture de la valve.
4). Carnet de billes de meulage: si les billes de meulage s'accumulent au fond de la ponceuse ou si la vitesse excessive de la pompe de travail entraîne la concentration des billes de meulage à la sortie de la machine de ponçage horizontale, cette situation se produit. pour démarrer la ponceuse et desserrer l'arriéré de billes avec un mode marche-arrêt-marche-arrêt.
5). Usure du disque: cette situation peut être difficile à déterminer.Le bord usé du disque de dispersion est très inégal et le bord du disque de dispersion est l'endroit où le disque de dispersion tourne à la vitesse linéaire la plus élevée et peut former un fort courant de Foucault.
De plus, pour les rectifieuses verticales, les billes de broyage sont concentrées près du bord du disque de dispersion inférieur en raison du poids propre.Tous ces facteurs se combinent pour permettre aux billes de se casser.L'usure du disque de dispersion est trop importante en raison de la vitesse trop lente de la pompe d'alimentation, la densité du cordon de broyage est trop importante. Ce problème peut être résolu en remplaçant les pièces usées et en chargeant le même lot de billes.
6). Mélanger les billes de broyage produites par différents fabricants.Les produits de différents fabricants peuvent être de densité différente.Cela augmente l'usure entre les billes.La solution est de ne jamais mélanger des billes de différents fabricants.Si elles sont suspectées de se mélanger, elles peuvent seulement être vidé.
7). Ajout accidentel de billes usagées à la ponceuse.
8) ordures ou quelques petites perles usées: il y a souvent des ordures ou de petites perles usées attachées à l'écran, à l'arbre, au support ou à une autre machine à l'intérieur du coin. Lorsqu'une nouvelle perle est ajoutée, les petites pièces peuvent glisser hors de la position de fixation et glisser dans la nouvelle perle. Cela créera l'illusion que les nouvelles perles se briseront immédiatement, alors que ce que vous voyez n'est que quelques-unes des anciennes perles naturellement portées.Si c'est&# {{ 1}}; s pas trop gros problème, laissez les petites choses passer naturellement après un certain temps.Sinon, vous devez jeter complètement les vieilles perles et les remplacer par de nouvelles.
9). Les billes de nettoyage peuvent être lavées avec de l 'eau, une solution ou de la résine selon la formule; Gardez une faible vitesse lors du nettoyage, appuyez sur le" start - off" bouton de la machine de meulage pour le nettoyage intermittent.
6. Principe d'ajout de milieu de broyage
Si l'efficacité de broyage du broyeur se révèle être réduite, il est possible d'ajouter des billes.Les utilisateurs peuvent maîtriser le taux de perte réel des billes en fonction de leurs propres conditions de traitement, et fabriquer des billes de tamis régulières et ajouter. perles avec un tamis aux deux tiers du diamètre des perles (par exemple: 1. 2-1. 4 mm le tamis doit être de 0. 8 mm), puis ajoutez les différences de perles.
7. Comment remplir le milieu de broyage
En raison de l'usure naturelle des perles, la taille des particules des perles deviendra de plus en plus petite. Afin de maintenir la quantité de remplissage uniforme et d'éviter le blocage ou l'entrée des billes fines dans le dispositif de séparation, les billes doivent être tamisées et une certaine quantité de meulage en fonction de la durée de vie du meulage et de l'utilisateur' s propres conditions de traitement.Il est recommandé de filtrer les billes et d'ajouter la quantité appropriée de nouvelles billes après 100-200 heures de travail.
