Plus la poudre de céramique d'alumine est fine, plus il y a de défauts et plus elle est active.Les petites particules peuvent également disperser la concentration de contrainte causée par différents coefficients de dilatation linéaire du corindon et de la phase de verre à la limite du grain, réduisant ainsi le risque de fissuration.
Le grain fin entravera également le développement de la microfissure, pas facile à provoquer une fracture transgranulaire, est propice à l'amélioration de la ténacité à la rupture.En outre, il peut également améliorer la résistance à l'usure du matériau.Par conséquent, il est important de réduire la taille des particules d'Al 2 O 3 poudre pour préparer des produits Al 2 O 3 à haute performance. Actuellement, il existe deux types de méthodes pour préparer de la poudre d'alumine active superfine facilement frittée: mécanique méthode et méthode chimique.
La méthode mécanique consiste à affiner la poudre d'alumine sous l'action d'une force externe mécanique.Les technologies de concassage couramment utilisées sont le broyage à billes, le broyage par vibration, le broyage au sable, le broyage au gaz, etc.
La méthode chimique humide est une méthode importante pour la préparation de poudres ultrafines et de haute pureté, parmi lesquelles la méthode sol-gel est plus mature.La méthode chimique humide peut atteindre une taille de particules de poudre nanométrique et une distribution granulométrique étroite, une pureté chimique élevée, un défaut cristallin, donc l'énergie de surface de la poudre chimique et la poudre réactive sont beaucoup plus élevées que celles de la méthode mécanique, sont faites de poudre super fine comme matière première, non seulement peuvent réduire considérablement la température de frittage des céramiques d'alumine (réduire), et peuvent obtenir une haute résistance microcristalline élevée. matériau en aluminium résistant
