Le broyage des billes de zircone est lié à la qualité des billes d'acier, des équipements et des matériaux abrasifs.
La dureté entre le rotor et le cylindre intérieur dans la chambre de broyage de l'équipement est de 80 ou 65 pour la machine à céramique, le taux d'usure et d'endommagement est élevé ou la vitesse linéaire du broyeur à sable est très élevée. La boule de zirconium 65 est également facile à porter. La boule de zirconium pur ne fera que boule de plus en plus petite et n'endommagera pas la boule.
La dureté Mohs des billes de zircone est de 9. Si vous enlevez des matériaux d'une dureté supérieure à celle-ci, tels que l'aluminium, le bore, le diamant, la poudre de verre, etc., cela équivaut à éliminer les matériaux durs avec des matériaux mous. Si une bille de silicate de zirconium et une bille de 80 zirconium sont utilisées à ce stade, des billes cassées apparaîtront. Même si 95 billes de zircone pure sont utilisées, l'usure sera grande, mais au moins il n'y aura pas de bille cassée.
En termes de qualité, les billes de zirconium sont formées à l'air chaud, à l'air froid ou à l'électrolyte. Si les paramètres d'une technologie clé ne sont pas bien maîtrisés, des perles fragiles seront produites : perles bulles, perles bonhomme de neige, perles queue et perles plates (ovales). En raison de l'existence d'une zone de concentration de contraintes, ces billes sont faciles à casser lors du processus de broyage, ce qui constitue le problème de qualité de la bille elle-même. Par conséquent, l'utilisation de tels produits doit être évitée autant que possible.
