Les principaux avantages de l'application d'un corps abrasif en céramique sont les suivants:
(1) économie d'énergie: réduisez la capacité de chargement du corps de broyage du broyeur de 20%, réduisez le courant de la machine principale de plus de 20% et économisez de l'électricité de plus que 1 5% pour les tonnes de ciment;
(2) amélioration de la qualité: améliorez les performances des produits en ciment et la composition des particules est plus raisonnable. Le contenu de 3-3 2 m 2 particules augmente de plus de 2%, les particules sphériques augmentent, la consommation d'eau pour une consistance standard diminue de 1% ~ { {0}}%, et la compatibilité entre les produits en ciment et les additifs pour béton est améliorée.
(3) refroidissement et réduction du bruit: la température interne du broyeur est réduite de plus de 15 ℃, et le bruit du broyeur est réduit de plus de 15 dB;
(4) résistance à l'usure: la consommation de billes de billes en céramique est généralement de 50% de la boule d'acier, comme la production de 4 2. 5 ciment Portland ordinaire, consommation élevée de billes de bille d'acier au chrome de 30 ~ 4 0 g / t, et la bille d'alumine microcristalline à haute résistance est ≤ 15 g / t;
(5) protection de l'environnement: la réduction de la pollution par les métaux lourds est propice à la réalisation de la norme nationale pour la teneur en chrome hexavalent soluble dans l'eau dans les produits en ciment (≤ 10 mg / kg).
Quelles sont les caractéristiques des principaux composants structurels des billes en céramique d'alumine couramment utilisées?
La principale composition chimique de la bille en céramique d'alumine est Al 2 O 3, représentant 9 2%, en plus, il y a 8% de matériaux de trempe modifiés tels que la zircone. Son processus de moulage est principalement divisé en deux catégories: moulage par pressage et moulage par laminage, toutes sortes de spécifications, diamètre inférieur à 2 0 mm par laminage, diamètre supérieur à 2 0 mm par moulage par pressage.
Quelles sont les propriétés physiques de la bille en céramique d'alumine?
La dureté Mohs de la bille en céramique d'alumine est 9. 0, la dureté Rockwell est {{{2}} ~ {{3}}. La densité était 3. {{5 }} g / cm 3, et la masse volumique apparente était 2. 2 t / m 3. Il s'agit d'un produit à billes en céramique spécialement développé pour le broyage de ciment sec. En ajoutant de la zircone pour durcir la bille en céramique, la bille en céramique est non seulement de haute résistance, mais aussi de bonne ténacité.
Quel procédé technologique la bille en céramique convient-elle au système de broyage de ciment?
La bille en céramique convient à divers processus technologiques du système de broyeur à boulets de broyage final de ciment sec, en particulier le système de broyage combiné du broyeur à rouleaux et du broyeur à boulets. Il est nécessaire que la taille moyenne des particules du matériau de broyage soit inférieure à 1 mm.Autre processus de broyage de poudre de ciment ouvert ou fermé du bac de broyage du broyeur à boulets (bac d'extrémité), peut utiliser une bille en céramique au lieu d'une bille en acier (acier forgeage).
