Le processus de transformation du minerai en brique de revêtement en alumine résistante à l'usure
Comme nous le savons tous, les briques de revêtement en alumine résistantes à l'usure sont utilisées comme revêtements de broyeur à boulets, qui présentent les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une densité élevée, d'une faible usure, d'une régularité élevée et d'une résistance à la corrosion. Ils sont largement utilisés dans la céramique, le ciment, la peinture, les pigments, l'industrie chimique, la médecine, les revêtements, le traitement des poudres minérales inorganiques et d'autres industries. Comment la brique de revêtement en oxyde résistant à l'usure est-elle produite à partir de minerai?
Une fois le minerai contenant de l'alumine extrait, il sera grossièrement transformé en alumine industrielle (-AL2O3), la teneur en alumine à ce moment est d'environ 65%, puis transformée en poudre d'alumine (-AL2O3), la teneur en alumine Si elle atteint 99,5%, il peut être acheté par diverses entreprises de céramique comme matière première de la céramique fine.
Après l'entrée de la poudre d'alumine dans l'usine, elle est généralement pulvérisée en premier pour s'assurer que la finesse de la poudre d'alumine répond aux exigences de production. Une petite quantité de liant, des particules plus grossières et une poudre fine sont mélangées pour former une billette, et la billette est placée dans le modèle en métal. , est pressé et formé sur la presse.
Les briques de revêtement en alumine résistantes à l'usure formées sont placées dans le wagon du four et envoyées au four tunnel à haute température. Après une calcination à haute température d'environ 1700 degrés, les briques de revêtement finies sont terminées. Après cela, le maître d'atelier passera par le criblage, le broyage et le remballage. Il n'a pas besoin d'être chargé et envoyé à divers endroits en fonction des besoins des clients et joue le rôle de briques de revêtement résistantes à l'usure.
