Le procédé de préparation de céramiques anti-usure par imprégnation est un procédé relativement avancé à l'heure actuelle.
Dans le processus de production de céramiques d'alumine résistantes à l'usure par des procédés traditionnels, une température élevée entraînera la croissance rapide des cristaux d'alumine. Ce résultat amènera le gaz dans la céramique résistant à l'usure à être enfermé dans la céramique avant d'être évacué, formant des bulles, affectant ainsi l'effet de transmission de la lumière de la céramique à l'alumine résistant à l'usure. Afin de supprimer la formation de bulles d'air dans les céramiques d'alumine résistantes à l'usure, il est nécessaire d'introduire des additifs pour inhiber la croissance rapide des particules d'alumine et permettre au gaz de la céramique de s'échapper à temps. Les inhibiteurs couramment utilisés sont principalement des oxydes contenant du magnésium, du zirconium, du lanthane, du calcium et du plasma. Les méthodes de traitement traditionnelles pour introduire des inhibiteurs de corrosion comprennent principalement des méthodes de broyage à billes et de mélange, c'est-à-dire le mélange d'inhibiteurs de corrosion sous forme d'oxydes et de solides. A l'heure actuelle, les méthodes chimiques comprennent principalement la méthode de co-précipitation ou la méthode sol-gel, ou utilisent directement de la poudre d'alumine contenant des inhibiteurs.
Cependant, le procédé mentionné ci-dessus est compliqué dans le processus, et le temps de pré-mélange est long, et il est nécessaire d'ajouter des matériaux organiques tels que le colloïde ou le liquide de granulation pendant le processus de pré-mélange, et le dégommage ou le dégraissage après moulage, mais il ne peut garantir un dégommage ou un dégraissage complet, qui est une oxydation. La principale source de gaz de bulles d'air dans les céramiques en aluminium résistant à l'usure. Dans le procédé traditionnel, la quantité de liquide ou de colloïde de granulation est comprise entre 5 % et 10 % en poids d'alumine. Bien que ces liquides de granulation ou colloïdes puissent être réutilisés environ 5 fois, ces substances ont une certaine pollution pour l'environnement de production. Dans le même temps, étant donné que le colloïde ou le liquide de granulation dans le corps vert ne peut pas être complètement éliminé, pendant le processus de frittage à haute température, certains colloïdes résiduels ou liquide de granulation généreront non seulement du dioxyde de carbone ou de la vapeur, mais généreront également partiellement du noir de carbone, qui affectera la perméabilité de la céramique d'alumine. taux de lumière.
