Les billes en céramique inertes de différentes tailles ou positions d'application sont également différentes dans l'application. Certains d'entre eux jouent le rôle de support et d'isolant de catalyseurs ou d'agents divers ; Certains jouent un rôle de support distinct, tout en assurant l'écart entre les sphères, réduisant la perte de charge à la fin du processus.
La taille de la bille en céramique est principalement déterminée par la taille du catalyseur. Car en production réelle, il faut s'assurer que le catalyseur ne traversera pas la couche de billes de porcelaine en cas de rupture de la moitié de la bille de porcelaine, généralement en suivant la règle 2X (ou gradation), c'est-à-dire le diamètre de la porcelaine la balle doit avoir deux fois le diamètre de son catalyseur adjacent, de sorte que la distribution du matériau soit uniforme, la chute de pression faible et le réacteur optimisé.
Parce que plus la teneur en Al2O3 de la boule en céramique est élevée, meilleures sont ses performances de résistance aux alcalis et de différence de température, et plus la résistance à l'écrasement est élevée, donc si plus le coût est élevé, la boule de porcelaine à haute teneur en aluminium sera plus durable.
