Son processus de production affecte directement sa qualité, sa dureté, sa ténacité et son usure,
Moulage à la presse
Il s'agit d'une méthode de formation courante de milieu de broyage de grande taille en céramique. Il comprend principalement le pressage à sec (poudre contenant de l'eau ou des additifs de 3 à 7 %) et le pressage isostatique (poudre contenant de l'eau ou des additifs à moins de 3 %). Le moulage par presse à sec a les caractéristiques d'une méthode de fonctionnement pratique et simple, moins de technologie et d'investissement en capital, mais la distribution interne de l'ébauche est incohérente en raison de la distribution inégale de la pression, ce qui affecte les performances globales du produit. Afin d'améliorer la densité de l'ébauche, la méthode d'augmentation de la pression est souvent utilisée dans la production réelle. Cependant, plus la pression est élevée, mieux c'est. Lorsque la pression limite est dépassée, la pression réduira la densité verte, qui est causée par l'écaillage. Le corps vert formé par pressage isostatique a une résistance élevée, une densité et une uniformité élevées, et peut préparer des billes moyennes de broyage hautes performances et de haute qualité. Par conséquent, deux méthodes peuvent être utilisées pour produire des billes en céramique haute performance dans l'industrie.
Brève description du procédé : la poudre et divers auxiliaires sont mélangés et pulvérisés et granulés. Ensuite, la poudre est ajoutée dans le moule métallique pour être préformée en boules. Ensuite, le décapant après avoir été traité est traité par pressage isostatique à froid pour obtenir la billette. La haute densité produite par le processus, la haute densité des billes en céramique et la bonne qualité sont obtenues. La méthode de pressage isostatique nécessite un investissement important dans l'équipement de traitement et un coût de post-traitement élevé. Il est généralement utilisé pour produire des billes moyennes de broyage de grande taille et de haute qualité avec un diamètre supérieur à 10 mm.
Les billes de zircone de haute pureté sont préparées en utilisant l'yttria comme stabilisant, le titrage ou le pressage isostatique de poudre sèche, le frittage à haute température et le phasage. Il existe deux formes : sphérique et cylindrique. Le microcristallin a un petit diamètre de 0,5 um, ce qui rend le milieu bon et a une excellente résistance à l'usure. Il est particulièrement adapté au broyage de dispersants ultrafins humides et secs qui refusent de polluer le lisier et la poudre par un mélangeur vertical à grande vitesse, un broyeur à tiges à grande vitesse, un broyeur entièrement en céramique pour le broyage de nouveaux matériaux et d'autres équipements.
Taux d'usure très faible, longue durée de vie et performances élevées. Lors du broyage, la force d'impact entre les billes est grande, l'énergie cinétique de broyage est grande et l'efficacité de broyage est élevée. Résistant à toutes sortes de corrosion liquide chimique. La surface est très lisse, l'intérieur et l'extérieur sont les mêmes, faciles à nettoyer et la perte minimale pour l'équipement. Haute résistance mécanique, résistance aux chocs, cristallisation dense, bonne ténacité, pas de bille cassée.
Les billes de zircone peuvent être utilisées pour le broyage et la dispersion ultra-fins dans les mines non métalliques, la fabrication du papier, le calcium lourd, la peinture, l'encre, les matériaux électroniques, les batteries lithium-fer, les matériaux magnétiques, les colorants textiles, la médecine et d'autres industries.
