La poudre d'alumine entrant dans l'usine est préparée en un matériau en poudre selon différentes exigences de produit et différents processus de moulage. La granulométrie de la poudre est inférieure à 1 µm. Si la pureté de l'alumine est de 99,99%, le produit en céramique d'alumine de haute pureté doit être ultra finement pulvérisé et la distribution granulométrique est uniforme. Lorsque le moulage par extrusion ou le moulage par injection est utilisé, un liant et un plastifiant sont introduits dans la poudre. Généralement, un liant organique en plastique thermoplastique ou en résine ayant un rapport pondéral de 10-30% doit être à une température de 150-200 avec la poudre d'alumine. Mélanger uniformément en dessous pour faciliter l'opération de moulage. La matière première en poudre formée par le processus de pressage à chaud n'a pas besoin d'être ajoutée avec un liant. Si un pressage à sec semi-automatique ou entièrement automatique est utilisé, il y a une exigence de procédé spéciale pour la poudre. Il est nécessaire de pulvériser la méthode de granulation pour traiter la poudre pour la rendre sphérique, de manière à améliorer la fluidité de la poudre et à faciliter le remplissage automatique du moulage. mur. De plus, afin de réduire le frottement entre la poudre et la paroi du moule, il est nécessaire d'ajouter 1 à 2% de lubrifiant, tel que l'acide stéarique, et du liant PVA.
La granulation par pulvérisation de poudre est nécessaire pour le moulage à sec, dans lequel de l'alcool polyvinylique est introduit comme liant. Un institut de recherche à Shanghai a développé une paraffine soluble dans l'eau comme liant pour la granulation par pulvérisation d'Al203, qui a une bonne fluidité sous chauffage. La poudre après granulation par pulvérisation doit avoir une bonne fluidité, une faible densité et une température de friction de l'angle d'écoulement inférieure à 30 ° C. Le rapport de gradation des particules est idéal et similaire pour obtenir une plus grande densité apparente.
