Billes en céramique d'alumine inerte
Les billes en céramique d'alumine inerte sont appelées billes en céramique inertes, également appelées billes d'alumine inertes. Il est traité à partir de matières premières d'argile chimique de haute qualité. Les billes en céramique d'alumine inerte ont les caractéristiques d'une résistance élevée, d'une stabilité chimique élevée et d'une stabilité thermique. Les boules en céramique d'alumine inerte peuvent résister à des températures élevées, à des pressions élevées et à des acides, des alcalis, du sel et divers Corrosion des solvants organiques, les billes en céramique d'alumine inerte sont largement utilisées dans les industries du pétrole, de la chimie, des engrais, du gaz naturel et de la protection de l'environnement En tant que matériau de support et de revêtement pour le catalyseur dans le réacteur, il peut amortir l'impact du liquide et du gaz entrant dans le réacteur sur le catalyseur, protéger le catalyseur et améliorer la distribution du liquide et du gaz dans le réacteur.
Matériau des billes en céramique d'alumine inerte : feldspath, feldspath-mullite, mullite, mullite-corindon, corindon.
2. Indicateurs techniques des boules en céramique d'alumine inerte : absorption d'eau inférieure ou égale à 5 % de résistance aux acides supérieure ou égale à 98 % de résistance aux alcalis supérieure ou égale à 80 ~ 95 % de température de résistance à la chaleur supérieure ou égale à 1300 ~ 1700 diplôme
3. Composition chimique des billes céramiques inertes d'alumine : feldspath contenant Al2O3 : 20-30 % ; feldspath-mullite contenant Al2O3 : 30-45 % ; mullite contenant Al2O3 : 45-70 pour cent ; mullite contenant Al2O3 : 45-70 pourcent Pierre-corindon contenant Al2O3 : 70-90 pourcent ; corindon contenant Al2O3 supérieur ou égal à 90 % ; Al2O3 plus SiO2 Supérieur ou égal à 90 % ; Fe2O3 Inférieur ou égal à 1 % .
4. Norme de mise en œuvre des boules de porcelaine d'alumine inerte Norme de l'industrie chimique de la République populaire de Chine HG/T 3683.1 - 2000 "Boules de porcelaine industrielles - Boules de porcelaine inertes".
5. Taille de boule en céramique d'alumine inerte : 3mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 13mm, 15mm, 20mm, 25mm, 40mm, 50mm, 60mm.
Introduction au processus de production de billes en céramique d'alumine inerte
Formuler la formule selon les exigences d'absorption d'eau, de teneur en aluminium, de résistance, etc., puis broyeur à boulets ;
2. Après le filtre-presse et le mécanisme d'aspiration, les bandes de boue pour la production de billes de céramique inertes sont produites (pendant la période, l'humidité doit être assurée);
3. Effectuez une découpe précise de la bande de boue (la taille de la bande de boue équivaut à la spécification de la boule en céramique inerte à produire) et sélectionnez le processus de formage par extrusion pour le former avec précision ;
4. Les produits semi-finis des boules de céramique inertes sont mis dans le four après être entrés dans la salle de séchage ou séchés naturellement à l'ombre ;
5. Frittage à haute température de billes de céramique inertes semi-finies ;
6. Tamiser et emballer les produits finis de billes en céramique d'alumine inerte.
