Les billes de meulage en alumine ont les caractéristiques d’une dureté élevée, d’une densité élevée, d’une faible usure, d’une surface lisse et d’une résistance à la corrosion. C’est un moyen de broyage anti-abrasif idéal pour le broyage des glaçures, des billettes et de divers matériaux en poudre. Utilisé dans des industries telles que la céramique, le ciment, les revêtements, les réfractaires, les poudres minérales inorganiques, les revêtements de broyeurs à billes et les supports de broyage.
Tout d’abord, la sélection de la matière première Al2O3 est très importante pour les billes de broyage d’alumine. Le choix d’Al2O3 affecte directement la qualité du produit final et les performances de broyage des billes d’alumine. La taille des particules de la matière première Al2O3 affecte également directement la résistance à l’usure de la bille de broyage d’alumine.
Le deuxième point: sélectionnez une aide au frittage appropriée et réduisez la température de frittage de la bille de broyage d’alumine à travers l’aide au frittage, améliorant ainsi la microstructure de la céramique et les propriétés mécaniques de la bille de meulage d’alumine, puis améliorant la résistance à l’usure de la bille de broyage d’alumine.
Le troisième point est le processus de formation des billes de broyage de l’alumine. Il existe aujourd’hui deux types de billes de broyage d’alumine sur le marché : le formage de rouleaux et le pressage isostatique. La technologie de formage de rouleaux et de pressage isostatique a changé les défauts creux, délaminés et autres défauts non uniformes d’autres formages. Des matières premières appropriées et des techniques de moulage matures sont nécessaires pour assurer de bonnes caractéristiques de frittage et améliorer la résistance à l’usure des broyeurs d’alumine.
L’étape de cuisson des billes de broyage d’alumine est également très importante. Lorsque la bonne température de frittage n’est pas bien saisie, par exemple, la température de frittage est trop élevée ou le temps de maintien est plus long, plus les cristaux d’Al2O3 se développent et la phase liquide augmente. Cela conduit non seulement à une réduction de la résistance du broyeur d’alumine, mais réduit également la résistance à l’usure des billes de broyage d’alumine.
Lorsqu’une méthode de frittage appropriée est adoptée, telle qu’une combustion rapide à basse température, l’effet d’économie d’énergie sera considérablement amélioré. La croissance du grain de la boule de broyage d’alumine est également contrôlée, améliorant ainsi la résistance et la ténacité de la boule de broyage d’alumine, augmentant ainsi la boule de broyage d’alumine. résistance à l’usure.
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