1. La façon de réduire le" taux de casse" de billes en céramique selon l'expérience de la recherche et du développement de la technologie d'application de billes en céramique au cours de l'année écoulée, ce qui suit est brièvement présenté
(1) ajout de" durcissement de" éléments dans le schéma de dosage: la bille en céramique est un matériau inorganique non métallique. Lorsque sa dureté et sa résistance à l'usure atteignent un certain degré, la faiblesse d'une ténacité insuffisante est évidente.À l'heure actuelle, la planche de revêtement et les composants à l'intérieur du broyeur à boulets sont en acier moulé, et l'état de mouvement de ses matériaux de broyage et de broyage est également transporté dans l'environnement complexe et alternatif de roulement, de glissement, d'impact et de collision.Par conséquent, lors du broyage du matériau, la boule en céramique elle-même est également soumise à différentes formes, différentes directions, différentes tailles de la force de réaction.À ce stade, en plus pour la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, la ténacité aux chocs, il est très important.Et spécialement pour le broyage de ciment sec et le développement de produits en céramique à billes, doit ajouter des oligo-éléments (tels que la zircone, etc.) trempe modifiée, afin de s'assurer qu'il est non seulement de haute résistance, mais a également une bonne ténacité
(2) méthode de formage préférée: il existe deux types de méthodes de formage de billes en céramique communes: presser la balle et rouler la balle.En raison de la différence de processus technologique, la structure cristalline interne de la pierre sphérique après le moulage et le grillage est différente , et le degré de compacité et de résistance aux chocs sont également différents.A travers de nombreux essais destructifs répétés, nous avons constaté que: dans le processus de broyage du ciment, le taux d'endommagement des billes de pressage avec le même matériau et les mêmes spécifications est inférieur à celui de boule de roulement.
(3) la bille en céramique ne convient pas au concassage à percussion du broyeur à boulets: dans le processus de broyage du ciment, lorsque la taille des particules abrasives est supérieure à 5 mm, le corps abrasif dans le premier bac de la broyeur à boulets doit être à l'état de lancement. L'effet d'écrasement par impact est principalement utilisé pour écraser de gros matériaux en particules fines.À ce stade, le corps abrasif est non seulement soumis à une forte force de réaction, mais entre également inévitablement en collision avec le panneau de revêtement en acier moulé dense, le panneau de compartiment et d'autres composants; Par conséquent, une telle condition de travail ne convient pas au travail de billes en céramique avec une ténacité limitée, ou un taux de rupture élevé se produira.
(4) positions courtes lors du broyage, ajouter d'abord une balle: après le chargement, l'industrie du ciment en Chine a été obligée d'éliminer 3 mètres de broyeur à boulets, chaque entreprise du broyeur lors du chargement, utilise de l'électricité grue de levage manipulant la balle, chute à ce moment de plus de 3 mètres, décharge de billes en céramique atterrissant sur une plaque en acier moulé, la sphère interne provoque divers degrés de microfissures, affecte la durée de vie des billes en céramique. le moulin dans l'entrepôt vide, 2-3 tonnes de matériaux (ou ciment en vrac) doivent être ajoutés en premier pour atténuer l'impact et protéger la boule de céramique.
2, la solution pour réduire la production du système de broyage dans l'industrie du ciment, beaucoup de gens pensent à tort: GG quot; il n'y a pas de technologie dans l'application de la bille en céramique, n'est pas l'extrémité du broyeur à boulets de l'acier hors du réservoir pour remplacer la boule en céramique? En fait, le résultat est que la sortie du système de broyage ne peut être réduite que maintes et maintes fois, la raison est très simple, ne réduisez pas la sortie, le contenu de qualifié Les produits en ciment dans la logistique de broyage sont trop peu nombreux, pour garantir que la qualité des produits en ciment (finesse, surface spécifique) pour atteindre l'indice de contrôle interne, il est nécessaire de réduire la production. Beaucoup dans l'atelier de cimenterie travaillent pendant plus de dix ans ou décennies de personnel, ne croient pas cette réalité au début, selon l'utilisation de billes d'acier, expérience de forgeage d'acier de l'application de billes en céramique, table de broyeur à boulets lorsque la sortie d'un coup a chuté de 2 0% -30%, puis ajoutez plus de billes en céramique, le problème ne peut pas être résolu.Seulement à ce stade, vous devez admettre: l'application de la céramique, à la fois au système de broyage pour économiser l'électricité, et ne peut pas réduire la production de ciment, la qualité.Et ceci est la technologie de la technologie de l'application de billes en céramique La dureté et la résistance à l'usure de la bille en céramique ne sont pas inférieures à celles de la bille en acier.Nous avons effectué un certain nombre de petits tests de broyage: dans la même spécification, la même charge, le même temps de broyage, la bille en céramique et l'acier production de ciment de broyage à billes, qualité, essentiellement la même.Pourquoi la différence apparaît-elle dans le grand broyeur? Les raisons sont les suivantes:
(1) la densité apparente de la bille en céramique est 2. 2 t / m {{3}}, tandis que la densité apparente de la bille en acier est {{ 4}}. 5 t / m {{3}}. Dans la même cabine du broyeur à boulets, la bille en céramique ne peut généralement pas avoir la même quantité de chargement que la bille d'acier ou le forgeage d'acier. Si la quantité de chargement est la même, le volume (ou le taux de remplissage) de la bille en céramique doit être deux fois plus élevé que la bille d'acier ou la pièce forgée en acier.Cependant, la valeur limite du taux de remplissage du broyeur à boulets est, doit être inférieure à {{ 5}} 0%, donc, la capacité est légère, est la boule en céramique pour économiser le coût de l'électricité, en même temps est" ne peut pas dépasser la limite" inconvénient.
Le broyeur à boulets de ciment de broyage à sec est un équipement de travail continu pour l'alimentation de la tête de broyage et le déchargement de la queue de broyage.En général, le matériau reste dans le broyeur pendant seulement 18-20 minutes de l'importation à l'exportation. La longueur du bac de queue du grand broyeur à boulets est de 8 à 9 mètres et le matériau reste le plus longtemps dans les 10 à 15 minutes.La bille en céramique est limitée par le taux de remplissage, la quantité de chargement ne peut pas être augmentée et le temps de broyage ne peut pas être prolongé. Pour affiner le matériau et répondre aux exigences de l'indice de contrôle interne de l'entreprise' c'est le problème: la capacité de broyage de la bille en céramique n'est pas du même ordre de grandeur que la bille d'acier et l'acier en d'autres termes, la bille en céramique ne peut pas rivaliser avec la bille en acier et la forge en acier sur le" même ligne de départ" ;. La bille d'acier dans le bac avant, et même le système de pré-broyage (presse à rouleaux) s'étendant à l'avant du broyeur doivent&"tirer parti de GG"; pour rendre les matériaux entrant dans le bac final plus fins que la bille d'acier et la forge en acier.Sans l'aide précédente, il faut&"perdre la chaîne GG"; Avant l'application de la bille en céramique, si ces deux points n'ont pas vu, ne comprennent pas, le broyeur à boulets&"sortie GG", c'est à prévoir.
Avant l'application de billes en céramique, nous devons ouvrir la porte de broyage, dans le broyeur à billes, en mesurant le taux de remplissage réel de chaque corps de broyage de bacs (calculer la charge réelle), sachez; Après plusieurs tests de broyage de grande taille, nous avons exploré un ensemble de simples solutions dans le système de broyage de ciment avec une taille de broyage ≤ 5 mm:&"opération de hauteur d'air GG"; c'est-à-dire, avant l'utilisation de billes en céramique à l'intérieur d'un entrepôt (billes), selon le principe de base de la moyenne constante diamètre de la balle boule, jusqu'à l'entrepôt dans le rapport élevé de H / Di (sur la surface de la hauteur de surface de broyage H et le rapport du diamètre effectif Di) pour atteindre une plage appropriée: 0. 5 {{ 0}} (cap) à 0. 60 (limite inférieure), cela correspond au taux de remplissage maximum est d'environ {{5}}}%, inférieur à environ 37%; Trop bas, trop élevé n'est pas bon. Après cela, tant que la quantité de chargement de billes en céramique dans la poupée mobile atteint 60% ~ 70% de la quantité de chargement d'origine de forgeage d'acier (ou de petites billes d'acier) ) en t e poupée mobile, l'objectif escompté sera atteint et la production du système de broyage de ciment ne sera pas réduite ou seulement légèrement (≤ 5% de la production d'origine).
Certaines sociétés de ciment ont indiqué que leur taux de remplissage de billes de broyeur à boulets supérieur à 30%, la balle n'est pas ajoutée. Que faisons-nous? La raison en est que dans les paramètres de conception de certains broyeurs à boulets faits maison et de grandes glissières moulins à chaussures, le corps abrasif métallique (bille d'acier, forgeage d'acier) est l'objet de référence. La quantité de chargement d'un entrepôt doit être conforme aux besoins du concassage à percussion et le taux de remplissage ne dépasse généralement pas 30%. Par conséquent, la taille de conception de l'entrée d'alimentation de la tête de broyage est trop grande sans tenir compte du besoin de augmenter le taux de remplissage à l'avenir.Si c'est un tel broyeur, puis avant l'utilisation de billes en céramique, l'entrée doit être correctement modifiée, ajouter une vis d'alimentation, réduire la taille de l'entrée, peut être ajoutée à la boule en acier.
Pour les entreprises de ciment, l'application de la technologie de la bille en céramique a développé une nouvelle façon d'économiser l'énergie du broyage du ciment. résumons, nous pourrons apprendre, comprendre, maîtriser la technologie dans les plus brefs délais, les avantages économiques de l'entreprise pour réduire les coûts, ajouter du lustre
