Avec la diminution des ressources minérales, il est nécessaire d'utiliser un broyage fin pour réaliser le clivage du minerai avec une composition complexe à faible teneur et une extraction directe difficile. De nombreuses industries minières utilisent des broyeurs à billes ordinaires et des supports de broyage à billes d'acier. L'efficacité de broyage est faible, la taille du produit ne peut pas atteindre la finesse de dissociation du monomère et la teneur en minerai ne peut être que de 53% à 55%.
Dans le domaine des mines et des mines non métalliques, la préparation de poudre minérale industrielle est relativement bon marché, elle nécessite donc des équipements de traitement à forte capacité de traitement et s'inscrit progressivement dans la tendance de la production à grande échelle et automatique. Les mines d'argent, de fer, d'aluminium, de cuivre et de nickel au pays et à l'étranger doivent passer de 90% ou plus à 400 mesh avant que le monomère puisse être séparé. Il est impératif d'avoir de gros équipements économes en énergie et efficaces pour le broyage et le broyage fin.
Il y a 10000l et d'autres grands broyeurs à sable dans les mines étrangères, qui sont largement utilisés dans les opérations de broyage ou de broyage fin dans les mines de métaux.Il est dit que la boule de broyage avec une petite usure sortira avec le matériau, puis elle sera ajouté dans l'équipement après la séparation jusqu'à ce que la boule de broyage et le minerai ne puissent pas être utilisés avec la même finesse.En même temps, le broyeur à tour utilisé à la maison et à l'étranger est également un équipement commun, et les matériaux sont alimentés à partir de la partie inférieure Après le broyage du matériau par le milieu dans le baril, le produit qualifié déborde du haut du broyeur et les particules plus grossières restent dans le broyeur pour un broyage ultérieur.En plus du broyeur à boulets, du broyeur à sable et du broyeur à tour tous utilisent des supports de broyage en céramique de petite taille, qui sont des méthodes de broyage humide.
La production stable de minéraux non métalliques en Chine dans l'industrie ultra-fine comprend la poudre de sable de zircon, la poudre d'oxyde d'aluminium, le nitrure de silicium, le carbure de silicium, le quartz, le talc, la barytine, le graphite, le carbonate de calcium lourd, le dioxyde de titane, le mica, le kaolin et autres matériaux, principalement broyeur à grande échelle et broyeur à tour broyage ultra-fin.
Tous les types de papier ou de papier de traitement sont remplis de calcium superfin, de kaolin et d'autres poudres. Ils confèrent au papier des propriétés spéciales, de sorte que le papier a une certaine couverture, un lissé et une convenance. En même temps, il peut remplacer la fibre de bûche, ce qui peut réduire considérablement le coût.En outre, la poudre ajoutée au revêtement comprend du kaolin, du talc, du carbonate de calcium lourd et de la barytine.
Parmi eux, le broyage ultra-fin de calcium lourd et de kaolin calciné par broyage humide peut produire des produits à haute valeur ajoutée et à marché ouvert, alors que la demande du marché est énorme.
À l'heure actuelle, il existe de nombreux médias de broyage à faible densité dans les broyeurs à grande échelle et les broyeurs à tour.Parmi eux, 2,7-3,2 g / cm3 est le plus, les billes d'alumine et les billes composites sont les principales, et la teneur en zirconium de la balle composite est haute ou basse.
Sélection de supports de broyage
1. Réfléchissez au type d'équipement de broyage. Pouvons-nous déterminer au préalable s'il s'agit d'un broyage à sec ou d'un broyage humide? Ajouter la taille de la balle? La finesse du broyage? À moins que le client ne fournisse directement l'indice du matériau de broyage.
2. Quelle gravité spécifique du milieu de broyage est utilisé. En plus du broyeur à boulets, plus la gravité spécifique est grande, mieux c'est. Dans l'équipement de meulage vertical, essayez de choisir le support de meulage avec une gravité spécifique identique ou légèrement supérieure à celle du matériau.,
3. Tenez compte de la vitesse et de la vitesse de la ligne. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la vitesse linéaire de l'équipement est élevée, plus la taille du support de broyage n'est pas facile à casser.
4. Taille de l'alimentation. En général, plus la taille des particules d'alimentation est grande, plus la taille du milieu de broyage est grande; s'il s'agit d'un broyage continu segmenté, le milieu de broyage doit être considéré dans les sections
5. Le rapport entre le milieu de broyage et le matériau. Plus le rapport de matériau de la bille est élevé, plus l'efficacité de broyage est élevée, mais la charge du moteur et l'efficacité de broyage doivent être considérées de manière exhaustive.
À l'heure actuelle, le mode ne recherche pas le plus extrême mais le plus approprié, l'indice technique unique ne recherche pas le taux de prestations et de rendement le plus élevé mais le plus élevé. Au début de la mise en place du projet, l'influence mutuelle de l'itinéraire du processus, de l'équipement et d'autres facteurs doit être pleinement prise en compte, plusieurs technologies et processus coexistent et coexistent, et le processus le plus approprié doit être sélectionné.
Facteurs communs du système de broyage
1. Le choix de l'équipement de broyage est très important pour ses propres caractéristiques et l'efficacité énergétique de l'application.
2. La proportion de milieu de broyage et de matière première est appropriée, c'est-à-dire la quantité de remplissage de la boule de broyage
3. La concentration initiale de suspension et la viscosité de la suspension à différentes étapes de broyage
4. Type, quantité, méthode et durée du dispersant
5. Le matériau de revêtement du moulin, un matériau dur ou un matériau élastique
6. Si la vitesse de rotation et la vitesse linéaire de l'équipement sont réglables par conversion de fréquence
7. Si le classement des galets avec le milieu de broyage est étroitement empilé
8. Si la température, la température et la pression du lisier sont trop basses pendant le broyage, il n'aura pas d'efficacité de broyage
9. La puissance de charge de l'équipement doit être dans la plage de courant approuvée pendant le fonctionnement
10. Dureté du matériau et différence de dureté entre le matériau et le milieu de broyage
L'effet de broyage final est la réalisation du système de broyage complet
Le processus est défini et le processus ne peut pas être modifié à volonté. Selon la production journalière, l'usure standard quotidienne du milieu de broyage est convertie en usure quotidienne du milieu de broyage. La quantité d'usure du milieu de broyage est calculée chaque jour, et le milieu de broyage quantitatif est calculé chaque jour pour assurer la production ultra-fine et la stabilité de la production.
