Avant la transformation du broyeur à ciment en utilisant le statu quo de l'opération à billes d'acier :
1, l’utilisation de tonnes de billes d’acier de consommation de billes de ciment est d’environ 60 g ; et rupture de bille d'acier, la forme extraterrestre est élevée.
2, le broyeur fonctionne à forte charge, le courant de charge de démarrage et le courant de fonctionnement sont élevés, ce qui entraîne une consommation d'énergie élevée en tonnes.
3, le broyeur fonctionne sous de lourdes charges, ce qui entraîne une durée de vie réduite de l'équipement et une augmentation des coûts de maintenance.
4. Voix élevée pendant la production, conditions d'environnement de production défavorables pour l'inspection et risques professionnels faciles à présenter.
Broyeur à ciment après l'utilisation de l'opération à billes en céramique :
1. Le broyeur à ciment utilisant la réforme de la technologie des billes en céramique consiste principalement à remplacer le deuxième bac de billes d'acier par des billes en céramique, en ajustant finement-la gradation d'origine, après l'utilisation de billes en céramique résistantes à l'usure-, les avantages de la performance de :
(1) pour réduire la consommation d'énergie, le courant principal du broyeur pour réduire le courant principal de près de 40 %, la consommation d'énergie globale des tonnes de ciment en baisse d'environ 4 degrés, tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement ;
(2) Réduire la consommation de billes, la consommation réelle du corps de broyage est inférieure à 10 g, bien inférieure à la consommation de billes d'acier.
(3) Aucun chrome, aucun chrome dans le corps de broyage, n'apportera pas de pollution par le chrome et les métaux lourds ;
(4) Éliminer l'électricité statique, réduire la voix ;
2. Comparaison de la consommation électrique avant et après utilisation d'une table à billes en céramique
Comme le montre le tableau comparatif :
(1) le courant du broyeur à ciment est considérablement réduit, et le courant est réduit de 171-174A à 107-109A, avec une baisse de (174-109)/174=37.36 %. (2) PC, ciment P4 dans le remplacement des billes de céramique après le temps de table moyen jusqu'à environ 10 tonnes, par rapport au meilleur temps de table jusqu'à environ 15 tonnes.
(3) PC, ciment P4 après le remplacement de la consommation d'énergie du processus de ciment à billes en céramique a diminué de manière significative, par rapport à la moyenne de l'ensemble de l'année 2014, a chuté de 3,96 degrés et 4,11 degrés, respectivement, la consommation d'énergie et la tendance à la baisse.
3. Après la transformation technologique de chaque tonne de ciment pour économiser de l'électricité d'environ 4 degrés, selon la capacité de production nominale de 1,2 millions de tonnes de ciment, l'économie de consommation d'électricité de 4,8 millions de degrés.
4. En raison du mouvement effectif du broyeur lui-même réduit d'environ 83 tonnes, la durée de vie de l'arbre coulissant, du revêtement, du réducteur et du moteur est estimée à environ 2 ans, tandis que la durée de vie de l'huile lubrifiante est également considérablement prolongée d'environ six mois.
5. En termes de qualité, après avoir comparé l'utilisation de billes en céramique après la production de ciment, la consistance, la résistance et la gradation des particules ne présentent aucun changement majeur, la stabilité est meilleure et répond pleinement aux exigences de qualité.
L’utilisation de l’analyse des effets et des avantages économiques
par an selon la production de 120 tonnes de ciment, le prix de l'électricité 0,6 yuans/degré, réduisant la consommation d'électricité de 4 degrés, seul celui-ci, peut économiser 1 200 000 * 0,6 * 4=2.88 millions de yuans. Selon le deuxième entrepôt de billes d'acier chargeant 164 tonnes équivalentes à 82 tonnes de calcul de billes en céramique (prix selon le prix actuel), la période de récupération d'environ 4 mois.
En résumé, les billes en céramique-résistantes à l'usure de Titan Industrial Ceramics Co., Ltd. sont utilisées dans le broyage des broyeurs à ciment, ce qui non seulement est conforme à l'orientation générale de l'industrie nationale actuelle de protection de l'environnement et à d'autres politiques, mais permet également de réduire considérablement les coûts de production de l'entreprise, de prolonger la durée de vie de l'équipement et de continuer à créer d'énormes avantages économiques et sociaux pour l'entreprise.
