- Application dans les systèmes de transport de matériaux et de charbon
L'usure des équipements dans le système de transport de charbon et de transport de matériaux est principalement basée sur l'impact et la friction, et les pièces d'usure sont le déflecteur du séparateur, le té et le cylindre de chute de charbon. Ces pièces sont extrêmement faciles à porter, voire même à travers. Centrale électrique et cimenterie bordées de tôles d'acier au manganèse, le temps d'utilisation est généralement d'environ 6 mois, et le charbon facile à coller, le colmatage de la poudre collante ; l'utilisation d'une plaque de polyéthylène ultra-haute polymère, bien qu'elle ne soit pas facile à obstruer, mais la résistance aux chocs et à l'usure n'est pas aussi bonne que la plaque d'acier au manganèse, en particulier les joints de revêtement et de plaque d'acier avec de la poussière de charbon et des particules de ciment pressées dans la perte. L'utilisation de céramiques d'alumine-résistantes à l'usure améliorera considérablement la durée de vie, la sécurité de la production et les avantages économiques apporteront une augmentation significative.
- Application dans le système de pulvérisation
La majeure partie de l'usure du système de pulvérisation des centrales électriques au charbon-est principalement due à la collision de la poussière de charbon et à l'usure par impact. Débit de gaz de charbon pulvérisé à grande vitesse sur l'équipement de pulvérisation, sortie du broyeur à charbon, entrée et sortie du séparateur de poudre grossière et fine, coude de conduit d'usure particulièrement grave. Le même phénomène se retrouve également au niveau du coude du conduit d’air du système de sélection des poudres de la cimenterie. En utilisant des céramiques d'alumine résistantes à l'usure, cela aura un impact positif sur la production réelle.
- Application dans un système de cendres
Les centrales électriques utilisant un système hydraulique d'élimination des cendres et d'évacuation des scories, des pompes à cendres, un fossé à cendres, une buse et d'autres sections de tuyaux d'entrée et de sortie, constituent une usure sérieuse, l'utilisation de céramiques d'alumine résistantes à l'usure, l'utilisation d'une longue durée de vie, les performances résistantes à l'usure sont bonnes, pour résoudre les problèmes de tâches de maintenance lourdes, de mauvais environnement, etc.
- Comme agent de broyage
En raison de leur dureté élevée, de leur densité modérée, de leur résistance à l'usure, de leur résistance à la corrosion et de leur prix bas, les billes de broyage en alumine sont largement utilisées dans le broyage et le traitement des matières premières dans les industries du ciment, des minéraux, de la céramique, des matériaux électroniques, des matériaux magnétiques, ainsi que des peintures et des revêtements. Dans l'industrie de la céramique de construction, l'efficacité d'usure des billes de broyage en alumine est de 20 à 40 % supérieure à celle du silex et des galets naturels. Avec la réduction des ressources en pierre à billes naturelles de haute qualité et le taux d'abrasion élevé des billes de porcelaine ordinaires, les billes de broyage en alumine seront utilisées par de plus en plus de fabricants.
- Extraction de pétrole et de gaz
Les céramiques d'alumine-résistantes à l'usure peuvent être adaptées pour fonctionner dans des environnements difficiles, en particulier ceux avec une teneur en alumine de 97 % (en masse) ou plus, et peuvent être utilisées dans les équipements de forage pétrolier et gazier. Les applications typiques concernent les buses, les sièges de vannes, les dispositifs de régulation, les raccords de pompe et même les raccords de forage qui peuvent vibrer dans des environnements à haute -pression, dans des boues d'huile et de boue, et parfois fonctionner en présence d'acides et de sels, avec des exigences encore plus strictes en matière de résistance à l'usure et à la corrosion.
